kszx1.5-5.5蒸锅

技术特点

   精明蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量zui少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢(或优质碳钢)制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差zui大0.5%

  配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。

  间接加热系统保证均匀*的蒸汽分布。(温度由40℃-140℃)经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。

   电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。

 

 

精明蒸纱机工作原理

*步：机身预热。*的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。

因此，精明公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了*选择。

研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到zui高140℃饱和蒸汽是的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量(水分)的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。精明蒸纱机*的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。纱线的加湿处理(蒸纱)位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理(干燥纱线)，当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。

*蒸纱温度/℃

纯毛(筒纱)

 78～80

毛涤(筒纱)

 90

纯毛(管纱)

 80～85

毛涤(管纱)

 95

*捻纱线

 90～95

涤纶长丝

 112～120

 

氨纶包芯纱

 70～75

涤棉混纺纱

 90～95

人造纤维(粘胶)纱

 85～95

聚丙烯长丝

 130～140

纯棉(筒纱)

 80～85

上蜡棉纱

 57～62

处理效果

 调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。

 增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%)。

 棉纱毛羽落花微尘减少30~45%

 纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

消除静电，改善纱线退绕效果。

柔软的手感。

提高上色效果。

提高生产效率，改善产品的综合质量。

应用广泛

  ⒈棉纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

   ——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

   ——减少毛羽可减少40%左右。

   ——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

  2.毛纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——稳定捻度(管纱)。

   ——减少毛羽，提高下游工艺。

   ——毛纤维回复弹性及消除静电。

   ——提高纱线断裂极限。

  3.麻纺

   ——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

   ——柔软纱线。

  4.丝

   ——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

   ——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

  5.人造纤维

   ——粘胶纱线的加湿增重。

   ——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

 6.针织

   ——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

   ——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且*的摩擦值。

   ——不会过热：蜡质不会受损。

   ——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

   ——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

   ——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

   ——回潮增重：无需额外的增湿系统。

   ——减少生产过程中的飞花，消除静电。

  7.机织

   ——高速织机的必须条件。

   ——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

   ——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

   ——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

   ——织物更柔软。

  8.染色

   ——加湿增重，改善质量。

  ——纱线预缩(细纱、长丝等)。

   ——筒子纱染色前预处理。

  9.内衣

   ——无缝内衣的定型。

   ——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

  10.毛巾

   ——调试加重，提高生产效率。

  11.木材加工

   ——高温定型，使木材不易变形。

  12.消毒

   ——粮食加工包装前的消毒、杀菌。

   ——医用品的高温消毒。