JX-ML-SF2000平网布匹印花机

我公司推出新型JX-ML-SF2000系列的电脑智慧型平网印花机，具多项特点：
　　　 新型自动进布机构保证织物平整均匀*的进布过程，织物由红外线监控系统控制以预设定的容量堆积于不锈钢槽内。织物经除尘去除毛屑和自动对中装置，保证不论织物门幅宽窄皆可对中进布，贴布压辊与导带同步运行，保证无张力均匀贴平织物，达到*之印花效果。

电脑化自动平网刮刀印花机
一. 型号:
JX-ML-SF2000

二. 规格:

1.印花套色数        :6套色--  18套色（根据客户要求）
2．有效印花门幅    :1800mm --- 2000mm---2400mm（根据客户要求）
3．印花花回        :1000mm印花花回，根据印花要求作花回大小调整（计算机输入可由0.9~9998.8mm 随意设定调整）
4.印花速度         :18~25循环次/分钟（按印花工艺调整刮刀速度）
5印花精度         :+0.1mm
6印花机用电量     :如1-2页
7印花机台尺寸     :约21，800mm×3，080mm×780mm
8印花机重量       :约25吨
9用途             :适用于针织、梭织、棉布等产品的印花

三. 印花流程

JX-ML-SF2000 电脑化自动平网印花机，可进行多式印花常用之情况如下：

自动布匹印花:

自动入布 → 自动对边 → 自动松型入布 → 可调试张力调整开幅导布 →

自动红外线感应对边 → 自动控制展开，无张力贴布（导带同步，自动上胶）

→ 自动刮印印花 → 自动连续同步送布 → 烘箱自动输送烘干 → 自动连

续摆落出布

 

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四.技术参数

1 印花单元控制，刮刀行程
印花单元刮刀速度，可无级连续调节，每套色可单独分别控制，刮印行程长短设定，刮印次数等功能设定如下：
a. 同向一次印花
b. 同向一次印花与反向回浆
c. 往返二次或多次印花
d. 多次刮印与回浆
2 印花升降
印花网版架构每次升起离导带35mm，根据印花工艺要求可以设定两边同一时间升起或一边先上升，另一边延时升起
3 印花机耗电量
（1）进布系统驱动马达（中国台湾）                    :1.5KW
（2）贴布系统驱动马达（中国台湾）                    :1.5KW
（3）导带水洗驱动马达（中国台湾）                    :1.5KW
（4）伺服刮刀马达（日本安川）                   :20KW （2KW×10）
（5）导带烘干送风机                             :1.5KW  
（6）双伺服导带驱动马达（日本安川）             :22W （11KW×2）
（7）空气压缩机（0.3立方米）含干燥系统（中国台湾復盛）:5.5KW

4 烘干机耗电量:
（1） 离心型送风机                            :33KW（5.5KW×6）
（2） 离心型排风机                            :4.4KW （2.2KW×2）
（3） 网带驱动马达                            :2.2KW
5 双伺服升降马达（日本安川）                    :8.8KM （4.4KW×2）
6 总装配电量                                       :约101.9KW
正常运作电量                                     :约60

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五．部件分类

（一）.印花机自动进布机构
1 进布结构机体 1座
2 入布宽度微调引导机构 1组
3 送布机构导辊含轴承 1支
4 松式入布机构 1组
5 可调式张力调整棍含轴承与手轮 1套
6 引布导轨与轴承座 1组
7 红外线感应型布边自动校正对边装置含红外线型感应器与自动马达校正条幅展开调整辊 1组
8 自动快速开辐双向螺纹展开辊，含驱动马达 1组
9 布匹导布橡胶辊 1支
10 无张力连续进布贴布机构
a. 平压贴布滚辊含电热装置
b. 滑杆轨道与传动链条组
c. 驱动马达
d. 同步控制变频器（1.5KM） 1组
11 电气自动控制与气压系统装置 1套
 
（二）.可调式刮刀型上胶机构：
1 水性上胶机构：
a. 气动式上胶机座
b. 自动上胶与漏糟
c. 上胶控制调整座（根据客户所印织物尺寸长短） 
1组
1组
1组
2 油性上胶机构:
a. 可调式上胶机座
b. 不锈钢刮刀具
c. 磁棒上胶调整挡块 
1组
1支
1组

 

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（三）.气压型导带自动冲洗系统:
1 导带首段冲洗结构:
a. 水压冲洗不锈钢排管
b. 气压型导带污料刮洗胶刀与气动阀
c. 自动控制送水电控阀系统
d. 污水盛槽与排送管 
1支
1组
1组
1套
2 后段气压式升降导带水洗结构:
a. 水洗机构座与滑轨
b. 升降气缸（f 100mm×35mm）升降固定螺杆
c. 水洗毛刷轮
d. 驱动马达与传动链条组
e. 可调式气动式水洗刮刀
f. 水压冲洗不锈钢排管
g. 自动送水电控阀与自动控制系统
h. 不锈钢盛水槽与排污装置 
1组
4支
3支
1组
2支
3支
1套
1组
3 新型导带保护式烘干装置：
a. 可移式烘干箱与机座
b. 外置导热油型热交换器
c. 离心型送风机与驱动马达
d. 温度自动感应器与调整器 
1组
1组
1台
1组

（四）导带驱动系统：
1 进口印花导带（西格林） 1条
2 镀鉻导带驱动导轮含支撑机构 1组
3 导轮张力调整杆轨道座 1组
4 导带伺服驱动电机（日本安川） 2台
5 精密型高速涡轮变速齿轮箱（中国台湾） 2台
6 导带支撑镀鉻滚轮 1组
7 导带保护防止杂物渗入与棉屑清除刀 1组

 

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（五）.新型独立控制双轨印花座:
1 刮刀具胶刀 1套
2 伺服马达刮刀机座 8套
3 刮刀驱动机座及工作系统:
a. 伺服马达（每刮印座以伺服系统控制，可用输入控制起动与停止，刮刀速度，刮印行程长短等）
b. 刮刀行程控制器系统
c. 齿型传动皮带
d. 刮刀箱体滑动座
e. 刮刀齿型控制器
f. 精密型刮印系统
g. 自动机械直刀 8组
4 特殊异型轨道座：
a. 坚固一体成型轨道座
b. 精密直向导轨
c. 刮刀座传动联轴杆 8组
5 刮刀控制版：
a. 独立起动
b. 独立运行刮印
c. 导带运转
d. 印花座上升与下降（35mm）
e. 刮刀紧急停止 8组
6 刮刀座控制插座与电控系统 8组
7 新型双轨网版装置
a. 可调式网版支撑滑管
b. 网版固定托架
c. 网版对版调整装置，可调前后左右，与水平上下 8套
8 印花座轨道滑动槽与锁定扳手 8组

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（六）.印花座滑动轨道：
1 异型支撑架 2组
2 滑槽型轨道 2组

（七）.印花网版整体升降系统：
1 伺服升降系统装置 1组
2 伺服升降控制系统 1组

（八）.印花机台（含可调式水平地基螺座）:
1 侧机台:
a. 钢构固定支撑座
b. 数字精密加工工字钢构机架 
1组
1组
2 主机平台：
a. 工字钢机台支撑架
b. 激光切割机台平钢板 
1组
1组
3 耐热TEFLON垫网 1组
4 侧封板 1组

（九）.光电感应自动出布装置:
1 可调式光电感应器 3组
2 自动电控系统 1组
（十）.除毛屑防塞版清除气管

1 除塞版清除气管,软管与快速接头
（每3版位配1支） 3支

 

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（十一）.主机计算机控制柜（电器件全采用日本组件）
1 伺服马达驱动器（日本安川） 2组
2 可程序主控计算机（日本三菱或日本欧姆龙） 1组
3 变压装置与计算机电源供应器（中国台湾） 1组
4 煞车放电电阻组（中国台湾） 1组
5 刮刀伺服马达驱动器（日本安川） 8组
6 电源开关控制器与延时定时器（中国台湾） 1组
7 动力控制系统含电磁接触器（中国台湾） 1组
8 计算机触控幕含（多功能显示触控幕可直接与触控幕上输入指令，设定每套色挂印座功能，机台手动/自动功能设定,主机各运行功能设定,烘干机各运行功能设定和全机台运行的自动显示与监控等……功能）:
a. 印花行程每单元运作
b. 故障自动检测与同步发出警示与显示功能
c. 入布机构传动展布对边贴布功能，红外线自动校正对边
d. 进布速度设定（具自动同步追踪，印花进布与烘干机入布同速）
e. 刮刀功能设定
f. 印花全自动，半自动，手动运作
g. 版框两端同步上升网版，先后上升网版时差设定
h. 连续运转印花行程，单次花位行程
i. 导带连续运转，导带运行速度，清洗与烘干
j. 印花花位行程长短设定
k. 每套色刮印座个别独立设定，如：印花之刮印次数与回浆
l. 自动印花计量
m. 自动印花网版记忆功能
n. 烘房送风机，排风机个别独立运行控制
o. 烘房之温度数字输入与自动控制系统 1组
9 自动照明装置 1组