橡胶塑料球压痕硬度试验仪
缓冲器应使压头对试样能平衡而无冲击地加荷，并控制加荷时间在2~3秒以内。压痕浓度指示仪表为测量压头压入深度的装置。
微型打印机一台
压头直径：球压痕：Ф5mm，Ф10mm
主要配置单：
试验负荷：球压痕：49N、132N、358N、612N 、961N
更换了原有的单色液晶显示屏，使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，视觉效果更好，界面显示信息更多。
传动系统以kgf/mm2或N/mm2表示，球压痕硬度计主要由机架、压头、加荷装置、压痕深度指示仪表和计时装置组成。
采用数显千分表、高精度力值测量系统、测控精度高、控制稳定。
h1——试验负荷下的压入深度，mm；
完善了试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，使得计算结果更精确。
橡胶塑料球压痕硬度试验仪0．21P
球压痕硬度值按下式计算：
高精度测力传感器2000N
工作原理：
（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。
25πD（h-0.04）
主要部件备注
试样高度：4mm
电机，伺服驱动器
采用非平面测试表面或其他形状时，试样尺寸由有关的产品标准另行规定。推荐试样尺寸为50×50×4mm或Ø50×4mm。
计时量程不小于60s，准确度为±5%。硬度计应定期进行检定，一般为一年。试样应厚度均匀、表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
根据材料硬度选择适宜的试验负荷，装上压头，并把试样放在工作台上，使测试表面与加荷方向垂直接触。
h2——仪器在试验负荷下的机架变形量，mm
试验压头￠5mm；￠10mm
试验步骤按GB1039-79《塑料力学性能试验方法总则》中第2、4条规定检查和处理试样，并按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
试验主机
初负荷为1.00kgf（9.8N）；试验负荷为5.00kgf（49N）；13.5kgf（132N）；36.5kgf（358N）；98.0kgf（961N）。各级负荷允许误差均为±1%。
试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。
硬度计的示值准确度应为±4%，压头为淬火抛光的钢球，直径5mm，硬度约为800Hv。公差应在标准直径的±0.5%以内。
主机一套
示值精度：±1%
主要配置及附件：
微电脑控制系统
注：h=h1-h2;
各种参数设定可以任意设定，更便于试验人员的可操作灵活性，满足更多的试验要求。
计时量程：10-90S
无冲击地加上初负荷之后，把深度指示仪表调到零点。在2~3秒内将所选择的试验负荷平衡地施加到试样上。
第2条调节试验环境，允许产品标准另有规定。定期测定各级负荷下的机架变形量。测定时卸下压头。
H=------------------------
计时精度：±1%
机架应为刚性结构，在罪大负荷作用下，沿轴线方向的变形量不得大于0.05mm。机架上带有可升降的工作台。
压痕深度指示醉小分度值：0.001mm
变形采集数显千分表
钢球在试验负荷作用下不应有任何变形和损伤，加荷装置包括加荷杠杆、砝码和缓冲器，可对压头施加下列负荷；
升降工作台与主轴轴线的同轴度不应大于0.2mm，主轴轴线与升降工作台平面应垂直，其偏差不大于0.2%。
P——试验负荷，kgf或N；
h——校正机架变形后的压痕深度，mm。
初负荷：球压痕：9.8N
以kgf/mm2或N/ mm2表示。
微型打印机进行数据打印。
中文彩晶显示，触摸屏操作，方便易懂。
试样厚度不应小于4mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。
根据标准相关要求，在由机架、加荷装置、压痕深度指示装置、计时装置及压头（嵌有规定直径的钢球）所构成的机构，由加荷装置在给定试验负荷作用下压头垂直压入试样表面，保持一定时间后单位压痕面积上所承受的平均压力。
本仪器升级为触摸屏控制，方式新颖，操作便捷简便，更具人性化。
升起工作台使其与主轴接触，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪表中读取相应负荷下的机架变形量h2mm。
微型打印机
在0~0.5mm测量段内，精度为0.005mm，计时装置能指示试验负荷全部加上后到读取压痕深度的时间。
式中：H——球压痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2
D——钢珠直径，mm；
主机压头（￠5mm；￠10mm）
主机变形量：≤0.04mm
保持负荷30s或按产品标准规定，立即读取压痕深度h1mm。必须保证压痕深度在0.15~0.35mm的范围内。
使用说明书一份:
主要技术参数：
