长胜从进入冷转移印花研发之时，历时多年突破了市场、技术，以及专利上的障碍，使这一技术日益成熟并推广应用。本报对为此项技术作出卓越贡献的上海长胜纺织品有限公司董事长钟博文进行了独家专访。
　　
　　面料周刊：冷转移印花技术是长胜集数年攻关研发，上万次试验，突破欧洲多年来的专利垄断才取得的成果。在这一艰辛的过程中，冷转移印花技术最大的突破点是什么？
　　
　　钟博文：长胜最大的贡献是瓦解了欧洲在全球冷转移印花的垄断性，并且也修正了欧洲多年来在该项技术上的缺陷，以及其高成本、低转印率的市场弱势以及实现原来无法表达的彩色印刷图案的精准性和多维立体视觉效果。同时，长胜从2004年开始把全部精力物力财力投入到冷转移印花的研发过程，直至最终突破欧洲的专利技术垄断，这是长胜跨过的最主要的技术门槛。
　　
　　长胜在2006年到2007年期间，开始了冷转移印花的专利申请，这也是长胜从最基础的专利方向进行技术的巩固和保护的战略眼光。在这一过程中，冷转移印花技术得到了很大的提升，转印率从开始的75%提高到现在的98%，固色率从最初的85%到现在的95%，全面奠定了冷转移印花技术今后在市场和应用方面的坚实基础。
　　
　　面料周刊：与传统印花相比，冷转移印花技术有哪些显著特点？
　　
　　钟博文：首先冷转移印花采用全新印染技术和环保染料，产品不仅色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度方面均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有多个显著特点，一是快速反应，运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术（样品）→冷转印纸张印刷技术（印花纸）→冷堆固色（印花布），可满足市场快速反应需求。其次提高产品附加价值，纺织印花效果达到数码印刷色彩质量。同时兼具绿色环保功能，印花染料在生产中最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%。并且节能低耗优势突出，本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%。该技术还能以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比。最后是市场和设计师广泛认可的织物手感：印花布很好地保持了原本天然纤维的良好手感。
　　
　　面料周刊：作为一个新兴的印染技术，冷转移印花为市场和服装设计提供了更大的可能性，那么它对于所承印的面料和生产设备有哪些要求？
　　
　　钟博文：冷转移印花承印适用面料包括全棉、100%人造丝、100%亚麻布、100%丝绸，与这些纤维种类混合，也可添加氨纶。
　　
　　冷转移印花面料类型包括针织类或者梭织类。混合纤维或者编织混合人造纤维是不符合要求的。但可以一面是棉或者亚麻布的面料。
　　
　　COOLTRANS助力冷转移印花技术拥有了完整专利方案，长胜的2.1米冷转移印花机可应用于织物染料印花，是国际先进的常温下固色、低能源消耗、低污染排放的织物印花技术之一。印花品质达到数码化效果靠的就是我们独有的技术和设备，它所印制的面料有95%的图案高转移率，以及高彩度的纺织品印花图案、鲜艳的色泽和丰富的层次。
　　
　　面料周刊：该技术在面料的前道处理上有哪些要求？
　　
　　钟博文：就拿针织类面料准备要求来说，可以用PFP半漂布，不添加柔软剂，增白剂，不做拒水处理。半漂布的毛效为7cm~10cm均可。梭织类面料准备要求则是使用PFP半漂布，不添加柔软剂，增白剂，该技术不做拒水处理。半漂布的毛效在10cm以上。面料宽度方面的要求也比较使用，为1.1米~1.92米,有效门幅为1.9米的都可以。
　　
　　冷转移在花型图案循环的要求上也是市场上能够认可的优势，通常情况下可以印制75cm的花型，最大的可以达到100cm。目前这样的花型在市场上很受设计师青睐和追捧。
　　
　　面料周刊：据了解，冷转移印花之所以受到市场和服装设计师的认可，独特的色彩和花型逼真度是优势。在快加工快定制的今天，冷转移印花在提供大批量面料时印制技术有哪些特殊要求？
　　
　　钟博文：时下销量较多的针织类面料印制方面，因机器有一定的张力，按照常规一般提供的面料门幅需要比花型的有效门幅宽约3cm，同时需要用实际测试面料的张力为准。所提供的面料水洗缩率须在经向7%，纬向5%以内，以保证成品的水洗缩率。面料的纬斜/纬弧控制在5%以内，在开版前需要提供约15cm的面料（其组织规格及水洗缩率需要代表大货的面料）来测试开版缩率及机器张力。
　　
　　而梭织类面料所提供的面料水洗缩率为经纬向在3%以内，以保证成品的水洗缩率。面料的纬斜/纬弧需要控制在3%以内，在开版前需要提供约10cm的面料（其组织规格及水洗缩率需要代表大货的面料）来测试开版缩率及机器张力。
　　
　　（来源：中国纺织报）