竞争力up！家纺企业搭建发展理念“软实力”，科技升级打造“硬支撑”

　　10月24日下午，分别以“功能新材料与健康家居”和“绿色智造与柔性供应链”为主题的两场论坛在2023首届中国家纺科技创新大会上举办。
 

       功能新材料与健康家居

 

　　“功能新材料与健康家居”主题论坛由中国家用纺织品行业协会副秘书长阮航主持。
 

　　
       在消费者越来越注重自身健康水平的当下，开发新型功能纤维和健康家居纺织品，满足消费者对健康生活、品质生活的需求，是家用纺织品市场的新发展趋势。青岛大学教授、博士生导师房宽峻，太极石股份有限公司纤维项目总经理王荣华，江苏红柳集团党委书记兼总经理黄磊三位嘉宾围绕功能新材料的开发、功能新材料在家用纺织品的运用、健康居家产品的实际应用与服务、前景与展望等内容进行了分享。
 

　　
       房宽峻以《新型功能纤维与健康家居用品》为题，分享了开发健康家居用品的三点经验，一是有效增加新型功能纤维的利用。目前开发出的各种新型纤维材料，很重要的一个问题是如何与传统的纺织纤维搭配并形成有效的纤维的集合体，合理的使用和开发，在降低成本的基础上形成对新型纤维材料的运用。二是开发家居产品要考虑家用纺织品内在和静态的特性。家中使用的东西更多的是追求放松惬意的感受，所以在产品设计的时候，一定要考虑使用场景，满足消费者居家实用需求。三是要考虑市场导向和品牌导向，这需要设计师在充分了解纤维材料的结构和性能后再进行产品设计，强化的消费者产品体验。他还谈到，加强纺织与医学等学科的交叉融合，研究开发健康居家纺织品是时代给予的重大机遇，也是纺织行业的使命和担当。企业搭乘自动化、绿色化快车，再加上健康主题，未来纺织会打开更大的空间。
 

　　
       王荣华以《太极石纤维：改善微循环提高睡眠质量》为主题，介绍了太极石纤维及其功能、家纺领域应用与服务、前景与展望。太极石纤维是使用太极石纳米矿粉添加到高分子纤维中而形成的具有多种稳定功能的能量纤维，具有改善微循环、改善睡眠、抗菌抑菌等长久有效、安全健康特质，并因其舒适度、助眠力以及新面料类别，符合消费者个性化的消费偏好，而被广泛应用。太极石纤维常被定位为功能性健康纤维产品，例如复合功能纤维产品、环保可持续纤维产品、定制化功能纤维产品。王荣华谈到，太极石股份有限公司作为全球太极石纤维供应商，主要提供新型复合功能性纤维解决方案，服务客户覆盖100余家业内一二线品牌。
 

　　
       黄磊围绕《奈特绵®——针织家纺面料2.0性能介绍》主题，分享了在新时期，企业应该充分发挥自身长处，以市场为导向，快速作出反应和改变，精准满足消费需求。并介绍了红柳的当家产品——奈特绵®的性能、工艺创新、落地产品和用户反馈。为解决消费痛点，红柳创新研发了“奈特绵®”针织面料，该面料是纬编针织升级产品，涉及多项国家专利，具有稳定质量和优良使用性能。在抗起毛起球性能、水洗尺寸变化率、水洗后扭斜率、色牢度指标、耐湿摩性能等方面，均满足或高于《针织床单》的相应指标。工艺创新方面，从原料、捻度和梳棉三方面切入，将高品质从源头做起；织造环节多方合作提升硬件强度、强化人员素质；印染研发中，借助数码印花工艺实现理想效果。黄磊介绍到，红柳年生产各类家纺面料3亿多米，红柳全棉奈特绵®针织处于国际领先地位。
 

　　绿色智造与柔性供应链
 

　　“绿色智造与柔性供应链”主题论坛由中国家用纺织品行业协会副秘书长郭亮主持。
 

　　
       绿色转型代表着科技革命和产业变革的方向，基于全生命周期的“绿色制造”理念，是企业需要综合考虑资源效率和环境影响相协调的现代化制造模式，而柔性供应链与智能制造则是这种理念的“硬支撑”。东华大学化学化工与生物工程学院纺化系主任、教授、博士生导师蔡再生，香港裕民工业(集团)有限公司创始人、博格曼(江苏)纺织科技有限公司董事长林金标，杭州宏华数码科技股份有限公司董事长、副总经理郑靖和北京泰克斯帕纺织技术有限责任公司销售总经理周吉锋四位嘉宾围绕全生命周期的“绿色制造”和家纺企业打造柔性供应链的实战经验等内容进行了分享。
 

　　
       蔡再生以《家纺绿色制造及供应链管理》为题进行分享，他表示，在国内外绿色可持续发展背景下，家纺行业绿色制造成为纺织工业绿色发展的重要途径之一，其目标就是要在保证产品功能、质量的前提下，实现环境影响最小、资源能源利用率最高，获得经济效益、生态效益和社会效益协调优化。他详细解读了绿色设计、绿色制造、智能制造、柔性供应链管理等家纺绿色制造路径，并指出，家纺绿色制造是在产品设计、原材料采购、生产工艺等方面引入环保理念，以减少对环境的负面影响，其与灵活的柔性供应链管理能够相互促进，赋予家纺企业可持续发展的竞争优势，共同推动家纺行业的绿色发展。
 

　　
       林金标以《绿色智慧臭氧整理工艺》为题进行分享，他谈到，目前我国纺织印染行业尤其是棉织物印染工艺线路长，资源消耗量大，绿色转型势在必行。臭氧是一次生态革命、一种新的方式，能代替棉纺织传统退浆、煮练、漂白和印花后水洗工艺，助力行业节省人力和成本，为棉纺织印染提供广阔的发展前景。他从工艺的先进性、高科技设备的先进性以及数据管理智能化系统的应用等方面对臭氧整理工艺进行了全面阐述，并指出采用瑞士核心工艺的臭氧整理，利用臭氧取代烧碱、双氧水等各种助剂对布匹进行染整加工，与传统加工工艺相比，碳排放量减少可达95%，具有节能、节约成本、工艺优化、无残留等特点，技术先进性明显。
 

　　
       郑靖以《构建面料柔性供应链，推动家纺产业转型和技术升级》为题进行分享，他表示，随着互联网和电子商务的兴起，消费者需求快速变化，越来越多样化、时尚化，但基于传统生产技术的供应链环节多、链条长、分工太细，无法及时响应市场需求。面料供应链迫切需要转型升级，以适应小批量多品种快交货的市场趋势。我国目前有很强的大规模面料供应能力，但未来不管是外贸市场，还是国内市场，都更需要多品种小批量、快速反应、设计感和时尚性强的面料供应能力。数字技术正推动传统面料供应链转型升级。基于数码喷印技术的印花或染色智能工厂、结合大数据预测的花型AI设计、区块链技术支持的面料供应链平台、数据驱动的自动仓储和物流配送体系、数据互联的新渠道订单管理系统等共同构成了时尚面料柔性快反供应链，将更好地赋能纺织服装行业高质量发展。
 

　　
       周吉锋以《宏华供应链从面料延伸到家纺成品》为题，介绍了德国泰克斯帕(TEXPA)的基本情况、优势及主要设备。TEXPA成立于1954年，是全球领先的家用纺织品切割、缝纫、折叠和包装全自动机器制造商。TEXPA在机械制造领域拥有60多年的专业知识，致力于为家纺企业提供缝纫的全自动解决方案。2022年，TEXPA正式被杭州宏华数码科技股份有限公司全资收购。宏华可提供从家纺面料印花到家纺成品缝制的一条龙生产线。宏华杭州工厂的机器采用与德国TEXPA原装机器一样的控制系统，德国工程师负责机器最后调试验收，确保机器的稳定性和效率不变；同时选用国内有质量保证的机械件，从而降低机器价格，为客户提供性价比更高的设备。