【双“流”共进，数智赋能】青岛宏大：百年纺机企业的绿色答卷

　　编者按：惟创新者进，惟卓越者强。本号特开设【双“流”共进，数智赋能】专栏，聚焦经纬纺机争创“世界一流纺机企业、一流纺机产品”的奋进征程，及时报道各条战线在推动跨越发展、技术攻坚突破、精致服务客户中的生动实践与典型事迹，旨在引导各企业各业务线深入贯彻新发展理念，以科技创新为引擎，凝聚起迈向卓越的磅礴力量。
 

　　青岛宏大
 

　　中控大屏上能源数据实时跳动，废水处理端冷凝水稳定回流，再制造工位上废旧毛坯重获新生……绿色制造不再是抽象的理念，而是贯穿厂区管控、生产制造的日常实践。近日，青岛宏大纺织机械有限责任公司(以下简称“青岛宏大”)入选“2026年山东省绿色工厂”。此次入选既是对企业绿色发展成效的充分肯定，也是青岛宏大以数智赋能践行绿色发展的生动样本。
 

　　绿在源头：
 

　　设计前置，将低碳基因写入产品图纸
 

　　青岛宏大秉持“绿色是设计出来的”理念，在产品研发阶段就把轻量化、节材、长寿命、易回收等要求嵌入设计环节，从图纸源头控制资源消耗与环境影响。
 

　　企业充分发挥数字化仿真工具的价值，运用Ansys、Adams等CAE仿真软件开展多物理场模拟分析，经过仿真迭代优化，梳棉机单台设备能耗明显下降；在保障设备刚度、强度的前提下对机架、传动关键件做轻量化优化，有效降低材料消耗。在产品可靠性设计上，企业聚焦延长零部件使用寿命，对关键零部件开展耐磨、防腐、防锈强化处理；梳棉机罩壳、络筒机压盖等部件选用单一工程塑料，报废后无需复杂拆分就能够直接回收造粒，提升材料回收利用率，从细节处践行绿色理念。
 

　　绿在厂区：
 

　　数智赋能，深挖能源资源利用潜力
 

　　厂区是绿色制造落地的主阵地。青岛宏大立足生产实际，依托数字化手段统筹能源管理与资源循环，把降碳减耗落实到生产的各个环节。
 

　　在能源管理方面，企业建成能碳数智化管理系统，对电力、压缩空气等能源的生产、输配、消耗开展全流程动态监控与数据分析，精准识别节能空间。目前，企业绿电自发自用规模稳步扩大，碳排放强度持续下降；办公楼中央空调系统完成升级改造，换用一级能效模块化风冷机组，进一步压降运行能耗。在资源利用方面，企业落地多项先进智能工艺装备，为打造清洁高效、绿色低碳的纺织机械制造模式发挥作用。废水低温蒸发零排放系统对清洗机、切削液废液开展处理，水资源循环利用水平不断提升；在JWF1217梳棉机升级过程中，对一批原本计划报废的HT250灰铸铁曲轨毛坯开展工艺修整并重新投入生产使用，让废旧物料重获使用价值。与此同时，企业以智能制造与数字化车间提升单位土地效益，让绿色成为厂区生产最鲜明的底色。
 

　　绿在产品：
 

　　装备输出，赋能纺织产业链绿色升级
 

　　制造端的绿色实践，最终要转化为产品面向产业链的价值输出。青岛宏大坚持绿色智能的产品导向，所生产的自动络筒机、梳棉机等装备具备高速高效、低能耗、智能化、短流程的特点，多款产品入选省级创新产品、“好品山东”名录。企业持续推进产品碳足迹核算，用装备助力下游纺织企业实现节能降本，带动纺织产业链绿色升级。
 

　　站在百年的新起点上，青岛宏大将持续推进数智化与绿色化双向发力，巩固提升绿色工厂建设成果，为纺机制造业转型升级与高质量发展注入源源不断的绿色动力。
 

　　(青岛宏大 纪梦琦)