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2025年度江苏省国家卓越级、领航级智能工厂优秀案例 | 高端纺织集群
2025-11-19 13:04:45“江苏工信”微信公众号阅读量：348 我要评论
高端纺织集群
基于织慧云台的色织智能工厂
江苏联发纺织股份有限公司
（一）
企业简介
江苏联发纺织股份有限公司是江苏省消费品领域重点企业，深耕纺织行业多年，拥有完善的研发、生产与销售体系。产品涵盖棉纱、坯布、印染面料、服装等，出口至全球多个国家和地区，国内市场占有率位居前列。建有省级企业技术中心，注重数字化转型与绿色制造，荣获国家绿色工厂、制造业单项冠军培育企业等荣誉，带动区域纺织产业集群发展。
（二）
核心技术突破
核心技术聚焦纺织行业智能化升级，突破纺纱、织造全流程数字化控制技术，实现生产参数精准调控。开发智能检测与质量控制技术，应用机器视觉与AI算法，实现织物缺陷快速识别与分类。构建纺织工业互联网平台，打通生产、质量、物流等环节数据，实现设备联网与智能调度。突破绿色染整技术，优化生产工艺，降低能耗与污染物排放，提升产品环保性能。
（三）
工厂特色亮点
1.AI创生系统
设计范式革命以生成式对抗网络为核心，构建融合面料物性(如：色牢度、张力系数)与美学语义的跨模态创作引擎，实现参数化花型衍生。集成3D人体拓扑解析系统，建立“人体姿态—版型结构—面料物性”动态验证机制(首版通过率提升30%)；嵌入流行趋势预测算法与爆款知识图谱，贯通“趋势捕捉→AI创意生成→虚拟展示→数据反哺”闭环，颠覆传统设计手工作坊模式。
2.产线智能控制中枢
染纱工艺跃迁打造“知识图谱+RBF神经网络”驱动的控制体系：工艺知识图谱结构化整合染料键能分布、PH响应曲线等千条经验规则；RBF优化器实时解析染液色度梯度、温度场分布，生成工艺修正指令。通过数字孪生控制矩阵实现染缸阀门开度、循环路径的毫秒级优化(一次染成率提高15%)，使“老师傅经验”升级为可复制的精准科学。
3.全流程趋零缺陷治理
能效协同进化部署CNN高速视觉检测系统，在60m/min产速下实现0.25mm²级缺陷定位与23类疵点工艺溯源。构建数字孪生能效模型，动态解析定型机负载、环境温湿度对能耗的影响，形成“产量—能耗—品质”多目标策略(单位能耗下降18%)。整合频谱预测性维护，提前48小时预警设备故障(停机率下降40%)，建立“趋零缺陷+微耗能”共生网络。
4.用户生态协同闭环
需求定义制造依托多模态趋势预测引擎，挖掘社交媒体、时尚秀场数据生成色彩明度、纹理复杂度等趋势图谱。SCRM中枢将趋势向量转化为花型参数、染整工艺指标，支持72小时快反定制交付。供应链云脑连接1772家供应商，实现滞销面料智能匹配与跨厂产能调度(库存周转率提升40%)，构建“趋势→制造→用户→反馈”产业神经网络。
（四）
主要成效
生产效率大幅提升，关键设备数控化率达90%以上，全员劳动生产率提升40%，产品研制周期缩短30%。产品质量稳步提升，不良品率下降50%，客户满意度达95%以上。运营成本有效降低，单位产值综合能耗降低20%，水资源重复利用率提升至85%，达到国家绿色工厂标准。数字化管理水平显著提高，市场响应速度加快，带动区域纺织行业智能化转型，荣获多项行业荣誉。
聚酯纤维全链协同智能工厂
新凤鸣江苏新拓新材有限公司
（一）
企业简介
公司是江苏省消费品领域重点企业，专注化纤新材料研发生产，拥有完善的研发、生产与销售体系。注重绿色制造与数字化融合，产品涵盖高性能聚酯纤维等，出口至全球多个国家和地区，市场占有率位居行业前列。依托新凤鸣集团资源，构建了从原料到成品的完整产业链。
（二）
核心技术突破
突破化纤生产全流程数字化控制技术，实现聚合、纺丝、加弹工艺参数精准调控。搭建智能检测平台，集成机器视觉与AI算法，实现纤维细度、强度等指标实时监测，检测精度达0.01dtex。构建化纤工业互联网平台，打通生产、质量、物流数据壁垒，4000+台设备联网，数据采集覆盖率100%。突破绿色纺丝技术，优化熔体直纺工艺，降低能耗与污染物排放。
（三）
工厂特色亮点
1.数据采集物联化
工厂构建了由底层物联网读取设备、中层物联网网关、上层自适应应用信息服务等三层一体的智能数据采集架构，自动获取和跟踪纤维生产物料、制造流程、仓储作业等信息增值点，形成连续生产、联网管理、集中管控、数据共享的现代制造模式。
2.制造全流程自动化
主要采用集中分散控制系统、PC-GUIDE、PLC等3个控制系统，分别控制聚酯、纺丝和卷绕、自动落筒及包装等主流程的同时，三个系统有机互联，实现生产状态可视化、信息网络化、智能自动化。
3.企业管理平台化
通过应用国家行业特色工业互联网平台——凤平台，实现企业管理向以流程管理为技术约束条件方面的转变，以提升质量、最小消耗为目标将达到以下目的：运用智能化平台大规模计算方法与寻优技术的优势，对运行工况的各种条件进行组合试验，寻找最优化工况，指导实际装置的运行，使装置平稳控制在最优点，实现产品质量提高；运用智能化平台研究熔体牌号切换的优化控制策略，减少过渡料、缩短过渡时间；从而降低原料消耗；通过智能化平台上能量系统的重新配置、调整，从而实现整个装置能量集成、优化和回收技术进而降低能耗。通过智能化平台实现基于数据驱动的办公移动化、业财一体化、统计自动化、管理精细化和决策科学化，整体提升公司大排产、大生产和大优化能力。
（四）
主要成效
关键设备数控化率达92%、联网率95%，生产效率提升38%，全员劳动生产率提升35%。产品研制周期缩短28%，不良品率下降45%，客户满意度达96%以上。单位产值综合能耗降低22%，单位产值碳排放量下降20%，年节约成本超2000万元。带动30余家上下游企业智能化转型，稳居行业绿色智能制造标杆地位。
来源：省工信厅信息化发展处
编辑：刘敏
审核：李斌
终审：肖云科
原标题：2025年度江苏省国家卓越级、领航级智能工厂优秀案例 | 高端纺织集群
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