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兰溪纺织“大不同” 高质量发展成创新样板

2020-06-04 08:53:34纺织服装机械网阅读量:1129 我要评论


导读:在浙江省工业经济高质量发展目标要求下,浙江县域经济转型发展不断加快,呈现出县域经济发展方式转变、产业体系和产业结构加速转型升级、环境友好型经济效应凸显等新优势,成为推动全省工业经济转型升级的主要力量。

  在浙江省工业经济高质量发展目标要求下,浙江县域经济转型发展不断加快,呈现出县域经济发展方式转变、产业体系和产业结构加速转型升级、环境友好型经济效应凸显等新优势,成为推动全省工业经济转型升级的主要力量。浙江以县域经济为基础,形成了以民营经济、产业集群、专业市场为特色的“浙江模式”。近期,浙江经信传媒就“区域经济高质量发展”这一主题,走访了相关经信部门和企业。
 
  兰溪纺织“大不同”
 
  作为浙江省的传统支柱产业,纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。兰溪市是棉纺织产业集群——“纺织行业智能制造示范市”,近年来,兰溪坚持试点先行,以数字化改造为方向,全力推进“生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化”,努力实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道*优化升级,取得显著效果。
 
  (一)装备“大不同”
 
  据悉,目前兰溪拥有3万余台来自比利时和日本的装备,整体装备水平世界。其中,丰田喷气织机1.7万台,占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此,日本丰田公司专门在兰溪设立了全国县级市丰田织机维修服务中心。
 
  国家工信局相关人员在考察兰溪后感慨,在全国纺织产业基地中,兰溪的规模并不算突出,但是,像兰溪这样,整个行业全产业链所达到的智能化水平,在全国也是*的。
 
  (二)效率“大不同”
 
  高水平的装备不仅大幅提升了兰溪纺织的生产能力、生产工艺和生产效率,而且还能降低劳动力成本和能耗,同时大大提升了企业的管理效率。
 
  “一些纺织骨干企业,仅电费、人工、上浆原料费等辅助成本,比国内同类企业低0.9元/米。”兰溪市经信局局长童永生介绍。2019年,兰溪纺织产值已达到336亿元,连续12年保持两位数增长。兰溪纺织行业智能化改造试点企业平均效益提高了12.3%,每一百元营业收入中的成本从89元下降到了87.3元,织机效率至少获得了1%到5%的提升,平均差错率由2.38%下降至1.04%,水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降了9.8 %、1.6%和5.6%。
 
  (三)产品“大不同”
 
  兰溪纺织早已不再满足于一块白坯布,而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等*进军。目前,兰溪生产的全棉弹力面料已占全国商场份额80%,形成“弹力面料找兰溪”的共识。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3,兰溪已经成为世界牛仔布产业版图上不可或缺的重要一极。
 
  (四)创新“大不同”
 
  近年来,兰溪纺织业以时尚纺织发展为,沿产业链溯流而上,不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值,谋求市场突围。如今,兰溪纺织品对外贸易已触及“一带一路”沿线49个国家,成为时尚潮流的一股新力量。
 
  2018年,埃塞俄比亚考察团走进兰溪某纺织企业展厅,被两款时尚牛仔衣所吸引。这两款牛仔衣摸上去的手感极像丝绸,几番揉捏也不会留下褶皱。“这就是时尚和创新的魅力。”考察团成员纷纷点赞。兰溪某纺织企业攻克技术瓶颈,实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产。
 
  (五)集聚“大不同”
 
  随着产业规模和集聚效应的提升,兰溪的纺织供给体系和产业创新服务体系日趋完备。兰溪市打造了“中国兰溪纺织服装供应链服务配置中心”,该中心从行业产业链管理整合、供应链服务平台建设、区域行业电商平台建设、区域供应链金融平台建设等方面着手,串联起兰溪纺织经济的“静脉”供应链,提升区域行业整体竞争力水平。
 
  与此同时,兰溪棉纺织产业创新服务综合体正在加速推进,省级纺织品质量检验中心、省智能制造专家委员会专家组、浙江理工大学兰溪纺织研究院、兰溪棉纺织技术创新中心等创新服务实体正分批进驻。
 
  “在接下来的3年时间里,兰溪将逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化,解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题,建成一批智能生产线、智能车间、智能工程,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”。兰溪市经信局副局长孙伟东介绍。
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