根据国家电力技术和环境要求的相关规定，设计煤种条件下的脱硫效率必须大于90%，后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净400mg/Nm3。必须大于99％的去除率，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。
根据实际情况，使用炉袋式除尘器的塔架（以下简称FGD），99％的设计值的收集效率，设计脱硫效率为90％。脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根据实际情况，采用烟气脱硫，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3
二氧化硫浓度 《400 mg/Nm3。
二、 用户的条件和设计基准
20吨锅炉除尘器烟气量： 50000立方米/ H
排出的烟气温度： 180 ℃〜220℃
安装一或两套热或加热空气罐，可降低温度至150℃〜180℃，减少损伤麻袋。
除尘器入口含尘浓度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
年运行时间：8760小时（我们以12个月计算）
提供设备（以下是单台参数）见：
※本体阻力：布袋除尘： ≤1200Pa
※本体漏风率： ≤2%
※除尘效率： ≥99.9%
※除尘器出口浓度： ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)
※氮氧化物（Nox）： ≤15%
（1）布袋除尘器的除尘机理
布袋除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟灰被保留在过滤袋的表面上，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。
布袋除尘器是用针织毡玻纤滤材料来达到分离含尘烟气中烟尘的目的。它的工作机理是烟尘通过滤袋布时产生的筛分、惯性，附着力，和静电的影响，如扩散和被困。
（2）布袋除尘器的结构及工作原理
除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保过滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰，减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性，可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，包包与锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持正确的姿态。
至于除去的条件下，尘袋吸附量逐渐增加，的灰尘在一定程度上吸附后，电阻到预定值，在这一点上，你需要清洁。自动关阀室，房间是无效的，我们称这种离线清洗。
后腔处于脱机状态，自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，发抖，作为粉尘是否定的，和快速收缩，尘落灰斗，循环工作。
后喷射停止时，瘪袋通胀仍持续高频率的振动，原来粉尘过滤器，从而吸收到颤抖的料斗中，从输送系统中排出。后的清洗完成时，阀门自动开启，使腔体投入正常运转。
三、袋式除尘器特点和优点
（1）特点
1） 效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2） 功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
便捷3） 修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4） 占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5） 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，从保护袋中。
6） 干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
注：本信息中所介绍的都是我司的产品及其性能，并不是产品的技术说明书，如您有需求请联系我们
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