技术性特性与优点：
1．服务器声卡机架与基座一体化设计方案、整体铸造生产加工，摆脱了外壳电动机轴分体式相接处的薄弱点，总体刚度和可靠性进一步提高，提升 了试验的可靠性。人体消化吸收动能小，测量結果更贴近于试件真正消化吸收功。更合适高效率能量冲击性；
2．一体化的结构，防止了分离式构造声卡机架基座联接安装的出现偏差的原因；
3．服务器采用高弯曲刚度设计方案，每一个承受力构件经有限元、设计方案，历经精密机械加工与检测；
4．数控加工中心一次性生产加工前后左右滚动轴承孔和砧座安裝位等，保证 前后左右滚动轴承孔对称性，保证 摆轴中心线到严厉打击点的间距；
5．双支撑声卡机架构造，钟摆主轴轴承采用组合梁支撑，荷载遍布有效，减少冲击性时钟摆的侧面晃动；
6．摆轴前后左右轴承受能力平衡，减少了磨擦，也减少对滚动轴承的冲击性毁坏；
7．進口高精密滚动轴承，磨擦小，耐冲击，长寿命；
8．摆杆为厚壁无缝管，弯曲刚度高、不形变，减少动能的消化吸收；
9．钟摆环形椎形三维软件设计方案，重心点；环形构造，合理减少冲击性时的摩擦阻力动能损害；
10．特殊原材料制做冲击性刃口，高韧性，形变小，耐冲击；
11．配备2毫米、8毫米二种规格型号冲击性刃口，采用螺丝卡紧式固定不动冲击性刃口，拆换简易便捷；
12．特殊原材料和加工工艺生产加工试件砧座（试件支撑轴杆），保证 刃角牢固圆滑，平面图和弧形断线衔接，耐冲击抗磨损；
13．采用双极减速机为提锤驱动力，扭矩大，不载荷，噪声小。减速机引入德国制造生产制造，特性靠谱坚固耐用；
14．采用引入海外技术性生产制造的电磁制动器，吸合、分离出来快速，不载荷；
15．根据PLC系统开展运作控制，全自动控制扬摆、挂摆、冲击性、放摆全部试验全过程，运作靠谱，并大大的降低电气故障率；
16．挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，改变，保证初始冲击能量恒定不变；
17．挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；
18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；
19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；
20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；
21．低温系统：
（1）JBW-300CD：采用液氮制冷降温，降温速度快，更低温度可达-196℃。自动控温，控温精度可达±1℃。自动保温，自动报警。采用气泵外加压液氮罐，安全、可控；
（2） 低温室采用特殊的上下电加热板与制冷装置组成温控系统，通过PID调节可以地控制低温温度（在温度范围内可以任意设定温度值进行控制）；
（3）试验开始前，通过持续电加热板加热，可以先烘干冷却室水汽，避免试样冻住；
（4）低温室内部采用耐氧化、温度传导快、经久耐用的铜试样盒；
（5）冷却室一次最多可放置20只试样（根据要求，可扩展到最多放置40只试样）；
（6）设计的冷室和送样结构，可以同时满足10mm、7.5mm和5mm三种规格试样。更换附件后，可以满足2.5mm小试样；
（7）采用加厚的保温层，既有利于降温和保温、也节省能源；
（8）低温系统外壳采用不锈钢制造，防蚀、美观。
22．采用气动方式送样。试样冷却到设定温度后，启动送样，强大的气动送样装置迅速送出试样，进行冲击试验。快速准确；
23．试样室设计，送样装置推力大，无论试样怎样冷冻，都能够顺利送出、不会卡住；
24 . 在试样经过处采用特殊结构，做到试样在低温室内动作可靠、不卡试样；
25．采用气动方式自动二次定位，定位；
26．主机和送样系统动作，通过微机界面操作
27．通过高精度光电编码器测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；
28．能量显示方式：刻度盘、和微机显示，结果可以相互比对；
29．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；
30．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；
31．独立的电器控制柜，强弱电隔离，降低干扰；
32．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；
33．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了
门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；
