AKE分散机其剪切速率可以超过10000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级
中性墨水，具体涉及包囊温变溶液的表面亲水性合成粒子和使用该粒子的温变中性墨水。目前使用在水性墨水的温变合成粒子都是使用了环氧树脂或者是多异氰酸酯为材料，这样的粒子亲水性差，使用在中性墨水中，不易于润湿分散，墨水的质量和性能稳定性是不够的。由于温变合成粒子在墨水中不稳定，所以温变合成粒子的粒径就必须很小，一般都在2微米以下，甚至1微米以下。而包囊在粒子内部的温变色素的颜色比较暗淡，显色性本身就比较差，再加上粒子越小，色彩越差。所以这些温变粒子的实际使用性不好。
主要 步骤：提供温变溶液；
述温变溶液和适量的混合物在悬浮剂水溶液中进行乳化和反应，得到表面亲水性合成粒子的分散液；其中所述表面亲水性合成粒子的粒径在3微米至6微米之间。
温变中性墨水高速分散机，中性墨水色浆高速分散机热敏可逆色浆高速分散机，颗粒纳米分散机，热敏材料高速分散机
AKE高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
AKE分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
高速分散机其它参数：
高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
中性墨水，具体涉及包囊温变溶液的表面亲水性合成粒子和使用该粒子的温变中性墨水。目前使用在水性墨水的温变合成粒子都是使用了环氧树脂或者是多异氰酸酯为材料，这样的粒子亲水性差，使用在中性墨水中，不易于润湿分散，墨水的质量和性能稳定性是不够的。由于温变合成粒子在墨水中不稳定，所以温变合成粒子的粒径就必须很小，一般都在2微米以下，甚至1微米以下。而包囊在粒子内部的温变色素的颜色比较暗淡，显色性本身就比较差，再加上粒子越小，色彩越差。所以这些温变粒子的实际使用性不好。
主要 步骤：提供温变溶液；
述温变溶液和适量的混合物在悬浮剂水溶液中进行乳化和反应，得到表面亲水性合成粒子的分散液；其中所述表面亲水性合成粒子的粒径在3微米至6微米之间。
温变中性墨水高速分散机，中性墨水色浆高速分散机热敏可逆色浆高速分散机，颗粒纳米分散机，热敏材料高速分散机
AKE高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
AKE分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
高速分散机其它参数：
高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
