轮齿根部圆角半径rb：在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，微型同步带轮生产厂家，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
轮槽深度ho：在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。因此，当带轮上采用较大顶部、根部圆角半径时，宜采取较大的轮槽深度，微型同步带轮加工，以保证有足够的承载面积。
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导致同步带轮使用***原因是什么？对于同步带轮失去***这个问题，微型同步带轮加工厂，应该是很多用户都会关注的，可是到底是哪些因素导致了这个问题出现，下面东莞市万福五金制品有限公司就为人们详细介绍一下。
同步带轮在使用一段时间，失去***的现象也是非常普遍的，其实当承载力度过于大，那么使用效果是无法得到好体现的，这时就需要人们进行检查工作，调整好使用宽度，如此才能发挥更好使用价值，从而失效现象也能得到相关控制。
同时也跟使用人员使用方法不对而导致的，对于这个问题，是很多人容易忽视的，当同步带轮出现失效的时候，很多人会从产品本身去考虑，而对于其解决方法却没有一个好体现，因此对于细节操作则是非常有必要的。
对于同步带轮失去功能的问题，涉及因素有很多，不管怎么来说，人们使用同步带轮的时候还是要多注意才可以，对于细节问题同时也要多多注意才可以，这样才能及时解决问题，如此才能大程度上降低经济损失，对于日后效益也起到极大益处。
同步带轮设计的步骤：
首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。
现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：
1、简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，韶关微型同步带轮，我们就能跳过这一步。
2、几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进行几何尺寸的计算。
3、强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行精准的校核。
4、假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。
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