、概述
松式预缩烘燥整理机又称气垫式缩布烘干机，本机采用可充分调整的超喂装置，强力热风通过梯形式喷嘴，使织物在送入烘燥过程中，一面被强热风搓揉，同时与输送网同步运行，织物无论在纵向横向均处于无张力状态下烘燥处理，故收缩效果和整理效果很好，加工整理后的织物手感舒适柔软。
二、用途
本机适用于各种平织布和针织布（开幅或圆筒），化纤、纯棉、毛纺、混纺等织物的烘燥，收缩烘燥、松和烘燥、树脂处理的加工整理。
三、主要规格及技术特征
1、机器公称宽度：2600mm。（限指网带宽度）
2、车速：5-55m/min。
3、容布量：18m（六室不含超喂量）。
4、热源：蒸汽、载热油。
5、蒸汽压力：0.25-0.45MPa。
6、烘房温度：蒸汽100-125℃，载热油125-160℃。
7、温控精度：±4℃（在同一截面）。
8、蒸发量：600KgH2O/h。
9、喷风嘴形式和风速：上下梯形风嘴交错对吹，喷风速度约23m/sec。
10、循环风机：每室2台，Y-132M-4.75Kw，风量约24000m3/h。
11、绝热板厚度：100mm。
12、烘房组合数量： 6
13、进布与出布：进布用0.75Kw电机驱动超喂辊进布，出布用0.55KW电机带动平面四联杆机构摆布出布。
14、机器外形尺寸：长×宽×高（烘房室数×2100 + 3612）×4390×3610。
四、机器结构
本机主要由进布部分、烘房、排气部分、出布部分、输送网带、电气控制部份组成。
进布部分：进布部分有二种形式：一种是适用于圆筒针织物的导布器，圆筒织物导布器是由张布导环、夹持轮及支架组成，本机配叁套导布器，用户可根据门幅不同自由调节；另一种适用于平幅织物的进布装置，平幅织物进布装置由张力调节器、超喂辊、开幅辊、导布辊以及冷制件组成。根据织物类别进布装置只配一种。
烘房：烘房的机架采用冷制件及型钢经焊接组合而成。*室风道采用倾斜安装有效地降低了进布高度。根据印染机械设计的标准，烘房采用100mm厚的保温门板，保温板内用岩棉填充，有较好的保温性能；风道采用梯形盒式结构，为使各个风嘴喷出风量和风速达到均匀，织物均衡烘燥，故在风道设计了风量均衡器；每室烘房有2台7.5KW循环风机，循环风机与机架标准件固定联接，在烘房内设计有风机维修通道，便于风机的维修和机器的清扫；烘房的换热器采用双金属翅片式，具有较好的热交换性能。
每二室烘房的温度采用独立的闭环控制，蒸汽用电磁阀作为温控执行器件，载热油用电动调节阀作为温控执行器件，蒸汽用温控仪表选用日本RKC产品，载热油用温控仪表选用霍尼韦尔产品，较好地保证了烘房的温控精度。
排气部分：排气部分由排气风机、排气风管、调节风门组成。除进布外每室烘房采用一台排气风机，保证烘房内蒸发的水份及时排出。在落布端安装一台排气风机，保证布面的冷却落布。
出布部分：由0.55KW电机驱动平面四联杆机构和摆布斗工作,出布部分是将织物导出烘房，以一定的幅度摆动，有条理叠放织物。调节联杆的丝杆可以调节出布摆幅的大小,改变织物叠放宽度。
输送网带：网带由一台3KW电机驱动，网辊采用高品质焊管经多工序旋压而成，通过旋压既保证网辊精度又提高了辊体的钢质；网带的张力调节装置和纠偏装置安装于机器的进出布机架，网带的伸长由机构自动调节。网带纠偏由探边开关检测，并控制气动执行机构动作，达到自动纠正网带运行路线，确保网带正常运行。网带选用美国Chemfab产品，基质材料选用玻璃纤维，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高连续工作温度在232℃，经纬拉伸强度高。
电气控制部份：机器的超喂辊传动、网带传动、落布传动采用交流变频调速，排气风机和循环风机根据要求选择是否配置变频调速器，温度控制采用PID调节确温度控制的稳定性，纠偏气动部份设置压力控制器，保持压力的稳定和网带运行的平稳，机器采用PLC控制各单位的指今执行、逻辑动作，全机设置有网带跑偏过量保护等多项保护功能。
五、机器安装及调整
1、在符合水平度要求，混凝土基础水磨的地面上，按机脚图尺寸划出中心线及相关尺寸线，供机器就位。
2、将烘房逐个就位并校正，安装进出布机架，校正各辊体水平度、垂直度及平行
度，校正后逐个紧固标准件连接。
3、安装传动部份，保证传动运行自如。
4、安装排气管，加热管路，管路排列，力求横平竖直，管路应无渗漏现象。
5、电器柜就位，安装电器部分。
6、校正绝热门板，横平竖直，线条*。
7、调整传动，要求所有传动件转动灵活。
8、穿输送网带，穿好后，调节张紧装置，有适中张力不宜过紧，避免网带有折皱，同时调整好探边开关和纠偏装置的限位开关，按12米/分运行网带。
9、全部穿好后经1h运转，升温至zui高工艺温度，再运行2h，关闭蒸汽，使烘房温度降至室温。
六、机器操作
开机前做好全机检查。
（一）开机
将冷凝水截止阀门旋开，电控柜“温控开关”至“开”位，电磁阀开启，温控表显示室温，设定工艺温度，旋开总进气阀阀门，揿“循环风机起动”，温控表开始显示升温，揿“主传动”、“超喂” “全机起动”按钮，输送网开始运行，调节“调速”旋钮，使输送网在15米/分速度运行，并放水阀门，使疏水器工作，在烘房温度达到设定温度时，揿“排风起动”，调节“调速”旋钮，使输送网速度在10米/分，穿引导布带，调节“超喂量”在10%左右，将织物缝接在导布带尾段，待织物引出出布后，再调整输送网速度和超喂量，使之正常运行。
（二） 关机
将导布带缝接在织物尾段，待导布带引入烘房后，关闭总进气阀，扭“温控开关”至“关”位，电磁阀关闭，待导布带引达落布后，揿“全机停止”输送网停止
运行，打开烘房门板，待烘房温度降到约70℃时，关闭所有循环风机和排气风机。七、维护与保养
1、每班对换热器及过滤网，清洁一次，保持换热器的气流通畅，提高烘燥效率。
2、定期一周对机内、机外、输送网、风盒进行清洁，防止布绒和灰尘的积累引起
意外事故。
3、所有转动部件必须定期加润滑油脂，保持转动部件的灵活。
4、所有齿轮箱*次运转500小时换一次润滑油，以后半年更换一次。
5、循环风机电机的轴承是选用高温轴承，须按电机生产厂的要求进行维护。
八、注意事项
1、不准用任何物件敲打和用尖锐物件触击输送网。
2、穿输送网带时不得折合和硬拉。
3、用导布带穿引织物时，应保持足够的超喂量一般≥10%。
4、严禁在循环风机运转时，进入循环风机维修通道，防止意外事故的发生。
5、织物接头应用缝制接头，不得打结。
6、织物出布的速度不应大于烘燥速度，保持出口箱积布斗无织物余积。
九、用户自理件
1、机外管路、水暖件。
2、电控柜到机台连线，电控柜总电源进线。
3、排气风机出口以外风道。
4、静电消除器以及静电消除棒。
