一、概述
该机是在综合集成国内外同类型机型的优点，研发的新型预烘焙烘机，其性能优于国内外同类机型，高支高密织物即使针织物也不易产生起皱隐条现象。
1. 配置灵活：积木式组合设计，串联或叠加式组合时，既可预烘，又可焙烘，并实现了热风房小循环。
2. 静压设计：热风经过静压箱后，上下风嘴喷风均匀，保证了织物受热*，避免了色差的产生。
3. 结构*：为消除辊体高温热涨弯曲，机外导布辊轴端均采用新颖的热伸装置，浮动支承在定位板内，上排导辊采用发明JF/MC传动技术，保持导辊良好的运行状态和均匀的织物张力。
4．节能设计：优化热风循环，*风道结构，科学烘房空间（此技术已申请），节省能源消耗30%，缩短升温时间。
二、产品用途
本机用于纯棉、化纤及其混纺织物浸轧分散、士林、印地科素等染液后，进行预烘、焙烘之用；亦可用于针织物染色后的固色。
三、主要规格（180型）
1. 车别：左手或右手。
2. 车速：25 ～ 80m/min。
3. 公称宽度：1800-3600mm。
4. 烘房容布量：A型：20m ；B型：34m；C型：48m。
5. 烘房温度： 预烘温度：100 ～ 120℃；
焙烘温度：160 ～ 220℃,载热油压力≥0.15MPa。
4. 热源： 预烘：蒸汽压力：0.35 ～ 0.45MPa；
焙烘：（表中所列参数仅作参考）
| 型 号 | 容 布 量 （m） | 载 热 油 （kcal/h） | 电 加 热 （kw/h） | 城 市 煤 气（m3/h） | |
| 正常使用时 | 升 温 时 | ||||
| A型 | 20 | 1.5×105 | 90 | 12 | 35 |
| B型 | 34 | 2×105 | 144 | 16 | 40 |
| C型 | 48 | 3×105 | 216 | 24 | 50 |
7. 传动方式：交流变频调速。
8. 外形尺寸（长×宽×高）：A 型：3338×2600×3669
B 型：4788×2600×3669
C 型：6238×2600×3669
四、机器结构特点
1. 导布辊直径：200mm。
2. 材料：不锈钢复合辊。
3. 中心距：上下中心距为965mm，前后中心距为236mm。
4. 数量： A型：上下排各7支；
B型：上下排各13支；
C型：上下排各19支。
5. 上排为主动导布辊，轴承装在烘房外左右两侧面。
下排为被动导布辊，轴承装在烘房外左右两侧面。
6. 传动
烘房上排主动导布辊由JLFDL-10力矩电机拖动，保持织物均匀低张力运行。
7. 风门调节
7.1 循环风机出风口设有上下风道风量分配调节装置，调节上、下风道喷风量。
7.2 排风口左右两侧分别设有排风调节装置，根据不同织物的工艺要求，改变排风量。
8. 喷风道形式：狭缝式。上下风口对吹，喷风方向与织物平行。
9. 循环风机
9.1 型式：单吸式离心通风机。
9.2 叶轮直径：630mm。
9.3 数量：左右各1只。
9.4 每只风机风量：13700m3/h。
9.5 配套电机型号：Y160M-4型交流电机，N=11KW，n=1460r/min。
10. 排气风机
10.1 型式：4-79 NO4.5A型离心通风机。
10.2 数量：1只/室
10.3 风量：约3320 ～ 6450m3/h（在此范围内可自由调节）。
10.4 配套电机型号：Y90L-4型交流电机 N=1.5KW n=1400r/min。
五、机器的安装与调整
1. 校正机器底框基座水平度，紧固后按程序安装机架，同时在每节框架连接处之间涂上有机硅漆，以保证框架封闭连接。
2. 校正导布辊的水平度与平行度，手感转动灵活，全机调试符合要求后，锁紧导辊轴承定位板与托脚连接处的限位螺栓。
3. 检查管路件是否有渗漏现象。
4. 循环风机运转，应无异常响声及明显振幅。
六、机器的维护
1. 全机应处于良好的工作状态（预烘机烘房内导辊轴承用国产7014-1润滑脂。
2. 严禁使用金属丝、铁砂布等尖锐物件擦拭导辊表面。
3. 定期清理喷风管道污垢。
4. 适时清理循环风机的过滤网。
5. 经常检查各管道保证无泄漏。
七、注意事项
1. 设备运转时，不得进行清洁维护工作。
2. 预烘时，蒸汽压力表及温度计的指示值必须符合规定，不得超载运行。
3. 如使用热源为煤气、液化气、天然气时，必须保证排风机运行5分钟，将烘房内废气抽吸排净后，方能点火。
4. 停车时，应及时关闭热源并打开活动门，待烘房降低温度至70℃时关闭风机。
八、用户自理件
1. 机外管路。
2. 埋入地下布走的电线管。
3. 烘房底平面绝热层铺设的膨胀珍珠岩保温制品，厚度85～90mm。
