湿法回转窑多种形式的节能改造。即根据各自的具体情况，或改造为悬浮预热器窑干法生产，或湿磨干烧，或将各种成熟的节能技术集中应用于湿法窑上，除传统的以稀释剂降低料浆水分及降低废气热损失等外，应用晶种技术及复合矿化剂等新技术应用得当亦是有效的。
新型干法窑系统的结构性能优化，特别是悬浮预热器与分解炉的优化发展。其中较突出的有：
a．低阻高教的五级和六级预热器。采取增设导流叶片、改变旋风筒筒体结构、改变进出口结构、下科口结构及优化旋流方式等多种技术，以迭低阻力高效的目标。对悬浮预热器级数的选用亦结合实际情况优化选择。如当垒年平均水分低于8% 的原料一般已*使用五级预热器，而采用低阻型的五级预热器的预分解窑，带分解炉五级预热器的压差通常可低于44Pa。不需要使用预热器废气烘干原料或在极其干燥地区则*使用六级预热器。从而达到节能的效果。
b．分解炉的结构优化。分解炉的结构进一步改进发展，如SF炉发展为N-SF炉，再发展为C-SF炉，MFC炉发展为N-MFC炉，KSY炉发展为N-KSV炉等。而且，扩大分解炉的容积，如SLC或ILC炉内气体滞留时间大多数已发展为大于3．OS。
c．立筒预热器的改进发展，在发挥立筒预热器长处的基础上，针对原立筒预热器的短处作相应的改进，如烟气由切向进入，发展为复台型悬浮预热器窑等。
3．燃烧器。除由单通道喷煤管发展为多通道喷煤管外，近年来一方面降低一次风量，另方面减少窑火焰产生的NOx量，以达到节能及环保的更高要求。
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