由于矿渣微粉在磨内粉磨过程中会产生大量热量，易使原料矿渣中的水分溢出，造成糊球、结团现象，严重影响粉磨效率及电耗，因此入磨矿渣的含水量对其粉磨效果十分敏感，故在现有工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水分低于0.5～1.0%.而对于采用高细高产磨粉磨矿渣微粉而言，要想达到高细度、高比表面积、高低电耗的效果，磨机结构参数及工艺参数的确定起着决定性的作用，即磨内仓位的设置、隔仓板、出料篦板、衬板及研磨体级配的选择是否合适，都会通过台时产量、产品细度、比表面积反映出来.同时也直接影响到矿渣微粉成品颗粒级配。
风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
近年来随着高效节能烘干技术、高细高产管式球磨机设备的不断研制开发，使得高细度、高比表积的矿渣微粉的工业化生产已成为可能。
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