承担社会责任赢得社会认同

　　“一件不新鲜的事想要激活它，就必须要找到新的规律和平衡点。”一向举重若轻的杨勋，在中国纺织服装企业社会责任报告联合发布会上就《大进制衣厂（惠州）有限公司社会责任报告》的精髓做了深入浅出的解读。
　　去年，当真维斯与铜牛、如意同时成为“中国纺织服装企业社会责任管理体系CSC9000T”*试点单位时，出具这份报告在杨勋看来就没有任何难度。“报告中的内容有80%原本就是我们的日常工作，需要完善的20%刚好符合规范化进程。”
　　颇具诱惑的是，在梳理企业履行社会责任的积极作为时，杨勋并没有把真维斯定位在“付出者”的角色上，反而毫不讳言从中获得了效益反馈、员工激励乃至社会认同。
　　两次体验一个道理
　　一个单纯增加成本的项目，在企业运行中几乎不可能被采纳。从事服装业30多年，将真维斯由生产企业做成零售企业，杨勋深知“企业生存需要经济效益，而持续发展则需要一个稳定的社会环境。没有经济效益作为基石的社会效益只能是空中楼阁”。
　　初入内地市场的1994年，大进制衣厂在搞ISO9000质量体系认证时就有过类似经历。“在中国乃至东南亚地区，我们是*家拿到这个证书的。当时就有人说，搞这样的制度很繁琐，zui现实的问题就是增加成本。后来事实证明，成本会增加，但效益也确实提高了，原来1000来人的工厂每年亏损160万元，后来反过来每年赢利200万元。”回想当年反驳质疑的依据，杨勋认为对眼下构建社会责任体系同样适用。
　　没有效益老板就没有积极性，收入不提高员工就没有积极性。“服装企业做到不加班不容易，我们不仅做到了，而且不是以减产量、减薪酬为代价的。”杨勋用报告中一整年的统计数字向记者解释，现在他们的员工每星期6天只工作48个小时，*杜绝加班。与效益对照来看，工作量比以前减少了13%，工资上涨了19%，整个企业的产量增长了5%。“实际经测算，我们管理帐目上远不止这个数字。”
　　把钱花在刀刃上
　　效益如此显著，它背后究竟要多大的成本支撑？这一点恰恰是杨勋zui得意的：“390万元的总投入本来就不大，其中还有超过一半属于正常更替，这说明我们在贯彻过程中的举措积极务实。”为了做到不加班，首先要做好计划，无论接订单还是生产安排，他们都严格按照实际能力，同时对不合理的流程、不到位的环境重新进行调整。
　　把成本投入扩散到提率的各个环节，有效保证了企业的经济效益。公司投资150多万元引进自动剪线机、自动撞钉机和自动开袋机等*设备，大大提高了生产效率。如自动剪线机取代原手工剪线作业后，剪线效率由原来的每小时2打提高到机械化后的3.5打；自动剪线电子双针车的使用让员工的日均产量增加了2打。
　　与香港制衣业训练局的合作，使生产流水得到梳理，重新编排车台组合，将工序进行合理合并，指导员工使用正确的手势以提高个人效率。例如开解裁片工序原本各两次，每次约20秒；改良后由原来的2人减少到1人兼任两个操作工序，既避免了起皱，又节省了工时。
　　2008年，大进制衣厂保持了3年来总产量持续增长的势头，人均劳动生产率也创下3年来新高。“生意好做的时候，显不出你的优势；但是环境变化，当别人出现问题时，有积累和准备的企业就会显露出预见性。在内部看来，这些预见性无非是我们的日常工作。”杨勋如是说。
　　做零售业社会责任*
　　一套制度要得到员工拥护并不难，只要他们是真正的受益者。在厂内工作了15年的车间主任张桂萍对2008年有特别的感触：“CSC9000T的推行、各类福利制度的改善增强了凝聚力，在工时减少的情况下工资反增，我们成为每月产值zui高、员工流失zui少、质量zui稳定的组别。”
　　当很多企业都在减员减薪的时候，大进制衣厂呈现出*不同的景象。截至2008年12月31日，公司共有全日制在职职工1003名，较上年底增加约100人。2009年计划增加2组生产车间，员工人数还将增加5%。从员工返厂率对比来看，2008年元宵节前85%，节后90%；2009年元宵节前89%，节后91%。在2007年员工满意度调查中，对公司满意的员工占45%，2008年则增加到78.5%。
　　在杨勋看来，社会责任不仅是规范某一家企业做到以人为本，而且对于整个行业都是一盏指路明灯。他说：“靠廉价劳动力做大的低端印象一定要打破，强调价值感不仅是对员工的激励手段，也是对外重塑产业伦理的一次机遇。”现在企业85%的订单已经获准第三方免检，以他的切身体验，“赢得社会认同是对社会责任的诠释”。
　　从大进制衣厂向其他工厂复制经验是真维斯眼下的新课题。“目前行业协会还没有零售企业的社会责任框架，我们已经向孙瑞哲副会长提出了建议。”杨勋的态度虽然调侃，但却为行业社会责任体系的构建打开了另一扇窗，而想到距离做到总不会太遥远。