以班组的力量带动企业升级

　　9月25日，湖北天门纺机公司党委书记鲁德文从天门市*捧回由中华全国*颁发的“工人先锋号”烫金匾牌和荣誉证书，成为当地*获此殊荣的单位。近日，天门纺织机械有限公司张贴大红喜报，祝贺公司异型车工组为公司赢得此项殊荣。
　　天门纺织机械有限公司是中国纺织机械行业的企业，是天门市骨干企业和纳税大户，是**。近几年来，公司通过开展“工人先锋号”创建活动，着力打造了一批技术好、能力强、吃苦耐劳、勇挑重担的班组，并以此带动企业进行质量管理、节能降耗和技术创新。这些班组中，加工分厂的异型车工组表现尤为突出，近年分获年“天门五一劳动奖章”和湖北省“工人先锋号”荣誉称号。
　　异型车工组拥有一条由车、铣、刨、磨、钻以及立、卧式加工中心等设备组成的加工生产线，技能人才荟萃，担负着公司所有异型件1000余种产品的车削、钻孔、镗铣等加工任务。该组确立了“生产安排细致化，管理要求规范化，工作作风扎实化”的行为准则，每做一件产品，班组长首先想到的是下道工序质量有没有保证，时间有没有保障；每接受一项任务，首先想到的是职工完成任务有没有困难；每月任务一结束都要进行总结，汲取经验教训，解决工作中遇到的困难，做好传、帮、带。
　　严抓细管争创质量管理的*
　　近几年来，天门纺机公司市场不断扩张，产品销售形势良好。针对有些职工中出现的“只要产品销量好，质量差点没关系”的思想，异型车工组提出了“零乘以任何数都等于零”的质量观念。制订了“定人、定设备、定工艺、定班产、定生产周期、定消耗、定器具、定位置”的“八定”工作法，并结合ISO9001质量标准管理模式，自编自写了产品作业指导书，坚持做到“做自己所写的，检查自己所做的，记录自己做过的，纠正自己做错的”，让每一件产品，每一道工序的加工质量都清晰明白。此外，该组加工中心操作工在副组长杨红艳的带领下，坚持写工作日志，记录产品编程和首检交检情况，强化了巡检、互检意识，牢固树立了上下工序互相服务的思想，从根本上杜绝了产品质量事故的发生。全组涌现出了一批责任意识强、产品加工质量高的*典型，该组被车间检验员认定为产品免检组。
　　多年来，异型车工组产品交检合格率均达100%。严格质量管理，制定奖惩制度是创质量效益型班组的重要手段。该组根据公司质量要求，结合自身实际情况，制定了奖惩细则，质量事故实行连带责任制：一人出错，全员受罚。对质量做得好的员工，建议分厂进行奖励，在每月的工资中兑现；对出现产品质量事故的员工，除了要求本人按原材料价值及加工成本赔偿外，还对全组每个员工进行罚款。这种连带责任制增强了员工与员工之间相互监督、相互检查、相互服务的意识，保障了产品质量。
　　节能降耗争创增收节支的*
　　根据公司创建节约型企业的总体要求，异型车工组提出了“个人奉献我zui多，人均消耗我zui少”的建设节约型班组的目标。按照目标要求，班组将消耗分摊到每个产品的每道工序，进行严格把关。员工需要的各类刀刃量具的领用必须由主管调度开票签字，并告之用于哪种产品、哪道工序。润滑油、冷却液等用量较大的物资必须由分厂厂长签字，统计员开票后方能领用。同时，该组实行以旧换新制度，杜绝了冒领、多领等现象的发生。近几年，该组的消耗比车间指标降低了12%。
　　节能降耗是一项*的工作，涉及到方方面面。该组倡导从我做起，从小事做起，从节约一滴水、一滴油、一度电、一张纸做起，在日常工作中做到人走灯灭，人离风扇停，坚决杜绝一切浪费现象；为了降低成本，该组全体员工还在重复利用工模、夹具上下工夫。员工根据每个零件加工尺寸的不同，使用的钻头用了磨，磨了再用，直到不能使用才交到仓库回收，*一项每年就可节约资金近万元。
　　勇于创新争创科技兴企的*
　　当今时代，知识日新月异。异型车工组十分注重业务素质的提高，倡导员工争做学习型班组，争做知识性员工。
　　班组采取集中学习与个人自学相结合、技术辅导与相互交流相结合的方法，培养了一批“一人多职、一职多能”的技术能手。员工中有许多“多面手”，他们既会车工，也会钻工；既会操作通用机床，也会操作数控设备；既懂产品加工要求，也懂装配要求。
　　女工卢敏慧利用业余时间学习电脑设计及编程技术，独立制作镗、铣夹具6套，获得了公司工艺主管部门的认可，使生产效率提高了1倍以上，并攻克了产品加工定位不准确，质量不能保证的难关。另外，她还自编了一套工艺程序，取得了编程工艺准确、速度快的效果。钻工刘云军、徐峰等坚持自学钻工技术，坚持工作与创新相结合，不断提高钻工工艺水平，共制作钻模8套。这些钻模不仅减轻了劳动强度，降低了夹具制造成本，而且保证了产品质量，提高工效10多倍。还有一个叫万水兵的员工，过去一直都从事钻工操作，他通过自学车工手艺，技能日趋成熟，他加工的单双孔轴承座，各项精度均可达6级以上，在车间崭露头角。