A186F型梳棉机旧机改造方案

　　目前纺织行情不乐观的形势下，很多公司推出了旧机改造服务。为了*提高生产效率，发挥老设备的作用，让其生产出更高质量的产品，同时减少企业不必要的支出，根据实际生产状况，青岛精联纺机制造有限公司在原生产设备的基础上将“A186F型”梳棉机（棉纺）改造方案如下：
　　
　　1、“43部套”换成“FA231型”阶梯式大压辊喝传动轴，加宽压辊板，（干净卫生，方便车工做清洁卫生，更可防止老式封闭式的大压辊内积存的短绒不定时带入棉条）；
　　
　　2、“46部套”换成“FA231型”倾斜式三罗拉。用同步带和“41部套”传动并加装光电自停装置。（下轧辊后移到剥棉罗拉下方，杜绝了老师三、四罗拉下面的落网问题，适应高速高产）；
　　　　3、选装导棉器，传送带是德国*，防静电，耐磨。弧形齿轮高频处理，经久耐用，无噪音（棉条不断头，更适应高速高产）；
　　
　　4、改造的电器控制箱（采用中国台湾品牌“台达”变频器M系列，高性能的变频器调速，道夫速度一键调速，实现了软启动及停车，提高了道夫传动部分的运转精度，降低了维修工寄值车工的工作量）；
　　
　　5、“41部套”传动齿轮、道夫电机传动改用同步带传动，电机不动，道夫大牙轮换掉，“45部套”不用；
　　
　　6、“41部套”“46部套”“43部套”及辅机板换成和此配置相应的半封闭罩壳；
　　
　　7、采用同步带传动，同步带轮我司可用数控设备加工，可减少同步带的磨损（传动平稳、减少工作环境的噪音及物料消耗、省电、省工、效率高，生产的棉纱质量稳定，节约了大量的成本）；
　　
　　8、改为大斜管式方，立柱不动（棉条筒中间位大气孔，更利于棉条的排列，纺织乱条现象发生）；
　　
　　9、加装前四后二固定盖板和棉网清洁器。（有利于细小结杂的清除，改善了棉网清晰度，提高了生条质量）；
　　
　　10、增加了预分梳（更利于刺辊部分的开松及除杂，适应搞笑工艺纺纱“大定量”和高速高产）；