加弹机上油系统“集中供油和单台面控油”改造

      加弹机由油剂系统完成给DTY丝的上油任务，根据工艺，上油率应保持在2%~4%，上油均匀稳定，可单独调整每机台面工艺。生产中怎样实现从外购的桶装油剂到每机台面油槽的输送和上油率控制是每个厂家面临的问题。

      长沙锦纶厂原有6台Barmag加弹机，zui先采用的加油方式是先将油剂桶内的油剂抽到油壶内，再用油壶加到机尾箱上方的贮油箱，利用随机配备的上油系统将油剂从贮油箱输送到机台两侧油槽；后改成保全工直接用油壶加油到机台两侧的油槽内，由人工控制油位在1/3~1/2油槽高度之间。上述方法虽简单但存在劳动强度大，油位波动且难以控制的缺陷，由此引起的DTY质量问题时有发生。在设备机台数量及机型不断增加、市场对DTY品质要求日益提高的情况下，原有上油系统已无法维持，对加弹机上油系统加以改造成为必然。

      上油系统改前状况分析

      德国Barmag加弹机、意大利RPR加弹机、德国Barmag公司及国内仿制机型，在生产中需要采用人工方式将油剂加到每台机的贮油箱内。上述两种机型输送油剂的原理不同，但油槽油位调节原理相同。即贮油箱在传动箱上方的油剂依靠重力作用输送到机台两侧；贮油箱在传动箱下方的，则须由随机配置的油泵等元件将油剂泵送到各机台面。

      在进行上油系统改造之前，我们发现不论是采用先将油剂加到机台贮油箱，再利用随机配备的上油系统输油控油，还是直接采用油壶将油剂加到机台两侧油槽、油辊内的*手工加油方式都存在一些问题。比如，运行中无法监测贮油槽的油位，有可能造成无油丝。直接加油方式使油位不断波动，上油率无法一致，且加注油剂时极易冲断丝条或造成油污丝。

      系统安装及调试

      上油系统改造项目可按照下述步骤进行安装及调试：按照上油系统管路图安装整个管路。调试前用油剂清洗整个系统管路3遍，保证系统干净无杂质。在一楼油剂间将油剂从油剂桶用手摇泵抽取到储油桶中，启动电动油泵将油剂抽取到二楼油剂间的储油桶，到油位后关闭油泵。将上油系统与机台相连的所有管路接通，但与机台进油管连接的截止阀暂时关闭。

      将二楼储油桶的出口截止阀打开（常开），油剂经管路输送到机台前的总进油管。逐台打开机尾箱上方的截止阀，分别打开机台A侧和B侧的球阀，通过调整两侧油位调节器的安装高度，调整好机台的标准油位。对RPR机型，在油剂输送到两侧的上中下3层油槽后，通过调整油槽固定螺钉调整好3层油位，保证整台机油位一致且达到工艺要求。

      在安装调试完毕后，该系统即可正常运行，保全工每3天抽吸1次油剂，每日须巡查油位，按照要求定期清理油桶及油槽，定期清理滤网和检查油位调节器，保持油路清洁，操作及维护十分简便。

      长沙锦纶厂上油系统改造后，使用效果表明，该系统从油剂间储油桶到机台两侧油槽封闭式“集中供油”，从根本上解决了油污丝问题；而从二楼储油桶上下油位控制到机台两侧油位调节器的“单台面控油”方式，不仅消除了无油丝现象，而且使油槽油位保持稳定，使上油率稳定在工艺范围内，解决了手工加油中油位变化问题，改造后没再出现过客户对上油率的投诉现象，DTY丝外观因上油系统原因造成的降等现象也基本消除。

 （来源：中国纺织报）