染色生产中经常出现问题总结和解决方法

　　1.轧蒸机生产高支高密品种时要将蒸箱内罗拉表面污垢清干净，避免起折，过缝头时每匹缝头要打竹夹子避免卷边，挡车工要时刻到氧化架和烘筒巡回检查，这两个地方zui容易出现卷边。其次M16和M18上的剥水橡胶辊压力不匀容易形成斜折，现以解除不用。设备科研究M16、M18原因，尽可能使用，加强水洗。
　　
　　2.生产弹力布时关于张力问题为了预防卷边和起折，挡车工在生产时要先做一下缩水实验，可根据纱支具体品种再定（双日丽塞弹力布规定必须拉）缩水时如果幅缩不用拉、涨5CM以上需要拉一下。具体情况可与工艺员商讨，但由工艺员决定是否可拉。
　　
　　检查一下每匹缝头有无破口、破边，生产要每匹缝头前打夹子，随时到氧化架、烘筒检查有无卷边。M20轧车有无边折。现已加装弯辊，注意反馈使用情况。
　　
　　3.生产巴厘纱品种禁止打竹夹子，过轧车时因压力容易压破造成破边无法回修。特别巴厘纱容易出现位移特别注意吸边器和落布架上的小轧车橡胶辊气压不要太高调节在150就可以。落布工注意位移情况，一旦发现，立即检查来布，如来布没有，立即检查吸边器及各轧车部位。
　　
　　4.生产时经常出现沾污，一般在料槽和蒸箱中出现。一定要将料槽内直辊升上来用水冲一下，蒸箱如果脏的话尽量用柠檬酸和保险粉缠一下。分散士林的深颜色轧蒸生产完后不能生产士林和活性浅颜色，蒸箱掉料容易沾污。
　　
　　5.有些折印和擦伤不容易看出来那些地方出的，可以根据位置看一下例如；吸边器压痕、烘筒烘干折、弯辊和直辊不转形成折、M20重轧车边折、落布压辊压痕。生产时即可发现从后往前依次观察设备各段的行进状态。
　　
　　6.在生产重要客户FR时一定要提高认识，特别龙定弹力的即使干拉了进入轧蒸也容易在蒸箱或氧化架造成卷边。如果出现一定要减速用手将布捋开。缝头两边必须夹布。龙定的竹夹按疵点评分，不到万不得已，不能打竹夹子。
　　
　　7.轧烘机（立信）在生产浅颜色时特别士林和分散士林的经常出现料点沾污。避免方法：1.料槽放下来后用布认真擦干净，包括两边轴套及更换高温耐磨片。2.取用2g-VF化上80L通过料管打入料槽中浸泡30分钟，用水清洗干净各个直辊和挡料过滤网。3.分散染料沾污一般是加料少的时候化料搅拌不充分造成，应加玻璃珠充分搅拌。补料尤其是料少的时候，更应注意加强化料搅拌，同时开车时将轧车两端细润，避免长时间干燥料沫飞散。
　　
　　8.焙烘机有时出现连续料点沾污，1.通常是因为高温后烘室内分散染料较多，换颜色与品种造成沾污。为了避免再次出现，生产时一定要用导布适当的加点水打开风机100%进行缠车。还可以用高温去异纤的深色缠一下，或者用轧烘前染深色布用100度以下缠车。也可以用高压水枪冲洗，主要靠高温时鼓风去除。
　　
　　9.称料间一般出现称料时克重不足、看错颜色、化错料、颠倒顺序等问题。其主要就是加强管理，提高责任心。监称督促。（主要是责任心问题）
　　
　　10.轧烘机生产中厚布有时出现轧车边折。主要是来布两边松紧不一样造成。解决时可以在保证左中右情况下适当降低出边折那边的轧车压力。另外用布将进轧车前的所有导布辊绑死，增加张力。没有改善可以到拉幅进行拉幅整纬。
　　
　　11.双日龙定弹力布经常来布有花毛粘在上面，轧烘生产前反进布并要在涨力架下面加上毛刷进行刷毛，生产一定数量后清料槽。
　　
　　12.轧蒸机生产巴里纱或不烧毛、不丝光出现料点沾污。1.主要是料槽内MIS越聚越多，产生料点沾污.2.料槽因掉料过多产生料点。
　　
　　13.轧蒸生产时来布配方带有艳兰——R容易出现料点沾污。主要解决方法：
　　
　　（1）化料工化料时注意天气变热，料缸内温度不能低于60度，过高过低都容易使艳兰——R和BLUE-CA更快的沉淀产生料点。
　　
　　（2）料槽液位必须达到250ml，开启手动阀，并且要开启溢流，促使料的沉淀物排放出去。
　　
　　（3）料缸内温度升到60度进行生产，其他情况料缸不能高于40度。
　　
　　14.关于磨毛布大多数轧烘机左中右调节不好，经过实验将轧蒸水洗花毛改为浅色还原液剥色代替水洗花毛。效果比水洗后染色左中右好的多。
　　
　　15.轧蒸下机出现前后色差，根据生产总结经常出现色差的颜色，“活性；轧烘生产完后将剩余染料留出5L到轧蒸生产前将染料倒入料槽内。类似轧烘套色以便保证轧蒸下机后减少前后色差出现的机率。例如：丈青、蓝、军绿、灰、咖啡、
　　
　　“士林一般浅颜色；轧蒸生产前化好500g保险粉加入料槽中提前还原，减少前后色差。
　　
　　16.轧烘生产士林浅颜色一般经常出现轧车两边过干形成飞花飘在布面上，造成不规律、多状态沾污。解决：用可乐空瓶加满水瓶盖打上孔，不定时间往轧车两边滴水，确保轧车两边处在湿的状态。或者用布将轧车两边捆绑起来加上水。
　　
　　17.立信轧烘机生产高支高密品种在第二烘室出现折印，主要是因为烘室直辊上下距离比门富士轧烘距离要长，生产时风量大促使布面发抖严重出现折印。左中右调节难度高主要是烘室风量上下不一致出现假象导致无法调节。维修调节上有难度，需和外面或厂家进行调节。轧车油每隔三个月更换。
　　
　　18.轧烘机以后定期一个月进行*大清扫，每周一上午主要以电机烘室内部进行清扫。主要是避免沾污。每周一测
　　
　　19.因颜色深轧蒸要用爱拔净时，现规定zui高不能超过3g/L.还原液用浅色还原液就可以。
　　
　　20.轧烘与轧蒸生产过程中有时会因弯辊和直辊上缠有线头导致落布出现白条，避免：生产前一定要检查*特别内部弯辊。
　　
　　以上问题避免方法就是加强责任心，提高质量意识生产前多考虑，就会减少出现问题的机率。
　　
　　机台人员对常加工品种易出现的问题也要有一个认识，做到生产前就有针对性观察布面，这就是经验的价值，加强培训，出现问题后要举一反三强调。