分散染料的染色工艺

　　一、高温高压染色法工艺
　　
　　高温染色机主要用于涤纶类织物的染色，染色温度一般在125℃-130℃之间。
　　
　　二、高温高压染色法工艺
　　
　　1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗（40~50℃，1道）→冷水洗→出缸。
　　
　　2、工艺处方
　　
　　分散剂NNO（或胰加漂T）0~0.5g/L
　　
　　分散染料x％（对织物重）
　　
　　冰HAC0.5ml/L（调节PH=5~6）（或磷酸二氢铵1~2g/L）
　　
　　3、工艺说明
　　
　　（1）染料的选择
　　
　　必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小。
　　
　　以相对分子质量较小的低温型染料为宜。
　　
　　拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似。
　　
　　（2）助剂：分散剂
　　
　　作用：扩散、匀染，提高得色量
　　
　　分散剂用量
　　
　　适当过多，降低上染量，产生焦油状物
　　
　　过少，分散液稳定性差
　　
　　常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小
　　
　　平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响
　　
　　非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。
　　
　　（3）浴比1:10~1:30（zui低的现已达1:3）
　　
　　（4）染浴的pH值
　　
　　大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH>7的时候剥皮效应显著；PH<5影响色光和上染率；因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH＝5～6。用酸或强酸弱碱盐调节常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L。
　　
　　（5）温度和时间
　　
　　始染温度不宜过高，60~70℃入染；升温速度不宜过快，1℃/min；温度分段控制，控温区升温要慢；zui后染色温度125-130℃（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为40~60min。
　　
　　高温高压染色应注意的问题
　　
　　1、调浆：温度必须<45℃
　　
　　2、拼色：选择染料性能相似的（类型、色光），以主色为主
　　
　　3、温度控制：控温区严格控制升温速度，90~130℃缓慢升温
　　
　　4、避免焦油化问题