服装制版放码理论运用与CAD操作创新应用突破

　　随着服装款型的多样化，服装制版放码的难度普遍在增加，不光是服装版的拼块数有时多达11块，连装饰用的印、绣花也都在增加，一件多达5处，这就给我们制板人员提出了更高的要求。为了更好地适应市场对企业的要求，以及企业自身的发展需要，多、频、快的工作作风不光是企业对技术上的总体要求，同时也是对我们的工作进一步的鞭策。为此，我们在技术上狠下功夫，勤于动脑，经过一年多的努力，制版人员在技术层面上迅速成长。现总结如下，与大家共同探讨进步。
　　
　　1对不同制版图型放码方式方法的应用突破
　　
　　1.1纸板放码时外带前后有连肩拼的放码方法
　　
　　现以下面这款衣服为例，说明该类版型的放缩方法。
　　
　　前后有连肩拼的放码可作如下考虑：
　　
　　*步：先放出前后片，着重强调了有前后对称的地方，例如前后领堂自然放码，袖笼处的控制点一处放码，另一片对应点复制放码。
　　
　　第二步：对前后领堂处放码点进行分割，然后保存（图）。

　　
　　第三步：对分割好的前后肩拼接，重新调整丝缕，这样放出的衣片吻合如整版（图）。

　　
　　1.2印、绣花定位放码的处理
　　
　　印、绣花定位要求制板人员在放码时先在制版上做出来，一步到位，给后续工作带来方便。如何放呢？必须搞清楚放码中的矢量原理，移位量与矢量挤压传递运用中的叠加（图）。

　　
　　*步：先对花位作“移窝”处理，然后再作放码量的调整。什么叫移窝呢？就是对花位进行平行移动，确保花位同起始母版一致，然后才能分清如何作进一步的放量的调整。

　　
　　如图所示，X方向为“－前衣长+#66”；Y方向为“同打标志的点，#153或者同底摆放码点，摆围/2”。
　　
　　第二步：放码量的调整，把增大与减少看作路途距离是走近与走远的矢量调整。有两种情况：一种在原有放码量的基础上的增大，即同向增大；另一种反向增大，就是往反向的调整，就是减少顺向的调整。如此，我们会很快对放码量作出判断，解决易混淆的思绪，确保了定出的花位准确无误。

　　
　　如图所示，X方向为“－前衣长+#66不变”；Y方向为“（摆围/2－#153）/2+#153（同向增大的调整），摆围/2－（摆围/2－#153）/2（反向增大的调整）”。
　　
　　1.3胸、腰、底摆不规则放码走形现象的解决
　　
　　现今的制版放码越来越困难，经常出现诸多不等规则放码，来满足不同人体的需求，当三者出现了不等规则时，按常规放码会出现肩宽偏小、胸围不等走形现象，如何解决呢？现以图来说明。

　　
　　有一款胸围、腰围、摆围跳档如下：

　　
　　*步：制版图形先得调整为正形，所谓正形就是胸围、腰围、底摆上下要平行，这样才能保证出来的胸围、肩宽等不走形。
　　
　　第二步：放码时以胸围为基数*行推码，再以腰、底摆差进行差别调整。这样，就保证了放出来的衣片正形，符合放码表的工艺要求。
　　
　　即1点和6点全部按照胸围的要求来放码。Y方向：胸围/2。2点和3点及4点和5点分别按照摆差进行调整放码。2点Y方向：摆围/4。3点Y方向：胸围/4+（胸围-摆围）/4。4点Y方向：胸围/4+（胸围-腰围）/4。5点Y方向：腰围/4。这样放出来的档差就在要求范围内了（图）。

　　
　　1.4服装中连体服装的放码
　　
　　在服装放码中，经常会出现连体放码的问题，存在着一定的难度，如何放呢？
　　
　　*步：分清一个整体的基准放码轴线问题，有多种基准，以胸围为基准点更容易放码；
　　
　　第二步：整体的两边放的问题，分清放量，特别是看肩宽等部位有时无放量，需自制放量在放码表里；
　　
　　第三步：出现放码点走形，通过多种方法确定放码关键点，两等分、三等分等等诸多方法；
　　
　　第四步：推理清楚，经得起推敲。
　　
　　1.5放码中自动放码、数据放码、规格表放码三者混合使用原则
　　
　　为了能更好地解决放码中的速度，笔者对放码中的方法进行了一系列的汇总分析，现写出来与大家分享，以便于更好提升技艺。
　　
　　*：大范围内格架式放码用规格表进行放码，确保不规则放码顺利进行，放码准确。
　　
　　第二：能以数据放码出现的点尽可能以数据形式出现，避免电脑中自动生成数据多记忆错乱，而导致放码点打开后的并点乱图。
　　
　　第三：自动放码点用得少为妙、用得精为妙。特别是弧度上尽可能要用，这样要好，形状不易走形，同时一个围度上的X、Y轴方向上的放码量尽可能一致。
　　
　　这样，放码出来的衣片就不容易出现再次打开起楞的现象，又快又好，使工作变成一件很轻松的事情。