筒子染色机的主要功能

　　传统筒子染色机的入水量采用翻板液位计检测，根据浴比要求，将液位限定开关移至所要求的液位位置，水位到达限定位置时，停止入水。严格说来，这种入水检测是不准确的。当浴比根据不同纱种需要改变时，则不得不再去移动液位限定开关，非常不准确。在染色工艺中，入水若控制不准，也就意味着浴比不准，这对于同一纱种采用相同染色工艺来说，很难保证染色重现性。为了克服液位计这一缺陷，采用压差式变送器来控制入水量，它将入水量以模拟量的形式输入电脑，根据事先设定的值很地控制入水量，从而保证浴比的度。
　　
　　1、换向装置及控制
　　
　　筒子染色机的染液循环，需根据染色工艺要求，对穿过筒子纱的染液实行定时换向，也就是内至外或外至内循环。实现循环染液换向的方式主要有两种：一是采用轴流式主循环泵，通过其正反转来改变整个主循环染液的循环方向；另一种是采用离心泵或混流泵，通过换向装置来改变染液在纱层的内外循环。采用轴流式主循环泵换向，结构简单，管路占用空间小，对降低浴比有利，且染液换向时冲击较小。这种结构的染液换向通过电机正反转来实现，由于转换的频率较高，故对电机寿命有影响。
　　
　　随着筒子染色机容量的逐渐增大，染液循环系统（包括筒子纱层）阻力也随之加大，由于轴流泵的扬程较低，无法满足要求。因此，目前大部分筒子纱染色机均采用离心泵或混流泵，通过设置换向装置来实现循环染液的换向。换向装置形式不同，对水力特性有很大影响。
　　
　　目前常见的换向装置主要有：鹅颈管式、直角弯头式和阀板式（也称“X”型）。鹅颈管式换向装置具有较好的流线流道，水力特性好，阻力损失小，但占用空间较大，制造成本高，并且只适用于双吸口离心泵的染液循环换向。直角弯头换向装置（有的己将直角改为圆弧过渡），其流道局部阻力较小，制造简单，转轴也由过去垂直放置改为水平放置，可*性比以前大为提高。阀板式（“X”型）换向装置，是目前所有换向装置中zui简单的一种。其特点是染液换向平稳，没有冲击，水力特性较好，可以在主缸载纱后进水时，让筒子纱层内外同时入浸，尤其是快速进水时，既可以保证筒子纱层内外吸水均匀，又不会像单向进水那样，由于进水过快而将纱线冲毛。另外，阀板式结构的可*性非常好，一般不会出现故障。目前较*的筒子染色机基本都采用这种换向结构。
　　
　　循环染液的换向控制，主要是对内外循环时间的控制。不同纱种、不同纱线形态和不同卷绕密度，所需控制时间不同。必须通过工艺试验后，将成功的参数输入电脑，由电脑和PLC控制系统来自动完成。
　　
　　2、计量加料系统
　　
　　染色过程中，加料的时间和速度，对染色质量有较大的影响。尤其对于纤维素纤维的染色，当采用活性染料时，加料的过程控制非常重要，传统的单一线性加料，已不能*这种染色工艺要求，而必须采用非线性计量加料控制，保证纱线充分上染。
　　
　　采用讨量加料控制，可以根据不同染料或者同种染料的深浅不同，在不同的温度区域，比较地给定染料或助剂，使得被染物获得*的上染效果和色牢度。
　　
　　3、溢流式加盐装置
　　
　　有的活性染料上染率较低，为提高染料的上染率，需要加入大量的盐。而通过控制染浴中的盐浓度，可以改变染料的上染速率和上染率。对于不同颜色深度的染色，通过不同的加盐量和注入速率来保证所要求的颜色。
　　
　　加盐方式对促染效果起着非常重要的作用。传统的加盐方式是，从主缸内回人大量染浴至加料桶（或辅缸）用来溶解盐，然后再抽回主缸。由于溶解盐需要较多的染浴，为了保证溶解盐所需的染浴抽出后，主缸内zui顶层纱仍然浸没在染浴中，必须在主缸内事先储备较多的水，这在实际上增大了不必要的浴比。若采用溢流式加盐装置，则可以将盐和注入盐同步进行，不但不会增大浴比，而且还可以缩短时间，控制注盐量和注入速率。
　　
　　溢流式加盐装置的原理是，主缸连续向加料桶回入染浴，而回入至加料桶的染浴不断溶解盐，然后升至一定高度的溢流口（未溶解的盐沉在加料桶底部继续溶解），经加料泵打回主缸内，形成小循环系统。当zui后的盐溶解完后，再由加料桶底部一管路经加料泵回入主缸内，完成整个化盐和注盐过程。
　　
　　4、升温比例控制
　　
　　染色过程中，上染速率和固色率都与升温速率的快慢有关。传统的升温速率控制通过进蒸汽截止阀启闭的频率来实现，其升温曲线实际上是阶梯形的，很难控制低升温速率。当升温速率采用比例控制时，则可以使得升温速率曲线变得连续圆滑，温度波动小，能够将升温速率控制在很低的范围内。这对于某些对温度波动比较敏感的染料和纱线来说，可起到很好的匀染作用。
　　
　　升温比例控制系统由比例调节阀、PLC和电脑组成，按不同染色工艺的升温要求，在电脑里设定相应的曲线，使用时调出即可自动完成。
　　
　　（来源：中国纺织网）