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丝绸拔染印花及常见问题分析

2010
07-09

15:06:30

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酸性染料丝绸拔染印花就是在以染上地色的丝织物上,用能破坏地色的化学药品调浆印花,印花部分地色被破坏成为白色或其他色泽。拔染印花比直接印花工艺复杂,生产成本高,占用设备多。但它能克服直接印花时产生的复色印,尤其能在深地色上达到浅色细茎的效果,且地色丰满,花纹精细。深受广大消费者的喜爱。但在生产的可靠性和效率性方面在中国的企业却做得不够,致使印花企业效益普遍下降,而由于质量问题,一些出口企业甚至遭到一些外国消费者的抵制、排斥。究其原因主要是目前国内染整企业追求数量不要质量所造成的,具体的说就是对生产的整个工艺流程及条件的不重视,执行不严格所造成的,因此本文主要探讨酸性染料丝绸拔染印花的工艺,以期能提高其印花产品的质量。

1 酸性染料丝绸拔染印花

1.1染料的选择

地色染料一般以单偶氮结构的染料为主,特别是单偶氮结构的酸性和直接染料,因为丝绸拔染印花的拔染剂一般是强的还原剂或氧化剂,所以地色染料应该是不耐拔染剂的或能被拔染剂破坏的。而着色染料需要固着在被破坏的地方,所以要耐拔染剂的,一般为三芳甲烷、蒽醌、或多偶氮结构的酸性染料、中性染料、直接染料。

1.2拔染剂的选择

拔染剂一般包括氧化剂和还原剂。但由于丝绸对氧化剂过于敏感,氧化剂对丝织物损伤太严重,一般很少用,大部分用还原剂。常用的有氯化亚锡、德古林、雕白块、雕白钙、二氧化硫脲等

名称

溶解度

分解温度

拔白度

应用PH值

一般用量(%)

吸湿性

拔白或色拔

印制清晰度

氯化亚锡

易溶

约55度

2—4

2—10

色拔好,拔白不白

德古林

易溶

约55度

中等

4—7

6—10

一般

二价锌污染

较好

雕白块

易溶

约45度

4—10

8—12

一般

白度好,但稳定性差

一般

雕白钙

难溶

约55度

一般

约7

8—10

较差

易塞网

二氧化硫脲

微溶

70度以上

5—9

3—5

一般只用与榨蚕丝

一般


从上表可以看出德古林、雕白钙、二氧化硫脲都不是很适合酸性染料丝绸拔染印花,而选择雕白块作为拔白的还原剂,而色拔时选择-氯化亚锡

1.3色浆的组成

1.拔染剂是拔浆的重要组成部分,用来破坏地色

2.尿素除了助溶之外,还可以防止拔染印花的半制品在高温汽蒸时经常发生的泛黄,而且也可以防止地色染料被氯化亚锡还原消失而出现的焦黄色,还可以给湿使还原剂还原性增加,另外也可中和还原剂汽蒸时产生的盐,因此尿素的用量一般不少与3%。

3.冰醋酸主要用来抑制氯化亚锡的水解,又可增加氯化亚锡的还原能力和防止塞网,故丝绸的拔染色浆一般用冰醋酸来调节PH值。

4.草酸:由于工业用还原剂一般带有三价铁离子,而且在生产过程中也会有三价铁渗入,这样会使拔白不白或出现有斑点,而草酸可以与三价铁络合成可溶性的阳离子络合物,水洗即可去除,可提高白度。

5.扩散剂:由于个别染料在氯化亚锡的色浆中易形成色点,加入扩散剂后可以防止,但不宜多加否则影响染料的荧光效果

6.染料(拔白浆不用):印花色泽的来源

1.4色浆的配制

拔白浆处方 色拔处方

雕白快 (%下同) 8—12 氯化亚锡 2—10

尿素 3—10 3—10

醋酸 2 2

扩散剂 0.5—2 0.5—2

草酸 0.5—2 0.5—2

染料 —— Y

淀粉浆 X X

总量 Z Z

先根据化验室小样与生产中工艺条件的差异规律及时调整生产处方,再根据布匹的多少计算出所用的浆、染料以及各助剂的用量。然后先用热水*化开染料后和白浆打匀,再加入其它助剂。化浆的过程要注意以下几个问题:加氯化亚锡时水温不宜太高,以防止其分解;浆打得稀薄适中,厚易塞网,薄易渗化;且不宜放置时间过长以免浆坏浪费或造成渗化;染料也要充分溶解,以防出现色点。

1.5酸性染料丝绸拔染印花工艺流程

染地色→印花(手工热台板)→烘干→汽蒸→后处理

1.5.1染地色

一般采用绳状染色,染地色时布面色差应尽可能小,布面情况也要完好,不能出现条痕皱边之类的疵病,以防影响印花效果。浮色也不能太多,因为浮色多拔染效果就差。不过皂洗不要太充分,以免染料在纤维中的结晶增大,增加拔染的难度

1.5.2印花

印花是丝绸拔染印花中zui重要的一环,所以必须要特别注意。首先热台板印花时,加热的蒸汽要适中,低易渗化,高则浪费。工人操作要规范,以防出现搭色、皱印,糊边等或者由于用力不均衡引起的深浅板等等,此外台板的清洁程度,刮刀的选择等都会影响印花效果

1.5.3烘干

烘干及时,以防渗化。但温度也不宜太高,以免浪费而且影响浆料的扩散

1.5.4汽蒸

汽蒸也是丝绸拔染过程中的一个重要环节,它对印花的效用主要是促使染料在zui短时间内上染纤维提供必要的温度与湿度,因而直接影响着染料的给色量、色泽鲜艳度和牢度。温度太低,时间太短,纤维吸湿少,膨胀程度也小,浆层不能够足够膨胀,于是染料不能得到充分的溶解,不能*从纤维表面扩散至内层,造成得色量少,鲜艳度差也造成牢度降低。但时间太长,温度太高也不能提高它的得色量,相反有可能对某些纤维导致泛黄或强力下降,同时又浪费了能源。一般汽蒸温度100到105度为宜。时间为10到15分钟。主要根据织物规格,厚薄,印花的块面等因素来确定

1.5.5后处理

由于酸性染料的色牢度不好,后处理时要加入一些固色剂,所以印花的后处理主要是去除糊料,固色的过程,一般也采用绳状加工。可采用退浆固色一步法,即在固色时加入一些退浆剂,边固色边退浆,不过温度一般不能高于50度,zui后再退浆一次。这样不仅有利于浆料去除且可减少掉色。机器运行要流畅,以免出现横档印等次品。此外各个机器设备应该保持清洁,定期检查维修,以保证生产的顺利进行。

2酸性染料丝绸拔染印花常见的问题、原因及其解决方法

2.1印花疵病

疵病

特征

原因

解决方法

渗化搭色

轮廓不清,发毛或一种颜色

沾上另一种

贴绸未干就印花,色浆抱水性差或台板烘干温度低

绸干后再印花。浆要抱水性好,化开须重调,烘干温度应具体情况调节。绸干后在收卷

糊边

花型模糊不清,叠印糊边

色浆薄,刮刀软,带浆多,刮力大,花板在花面上摩擦,边道收

浆不清

色浆薄,刮刀口要快,硬度要高,带浆要少,

套版后不能摩擦,贴绸要直

污渍浆渍

花纹中出现不应有的不规则

斑渍

清洁工作差,操作不当滴水

滴汗

认真做好各项清洁工作,刮浆用力适当,注

意汗水不要滴到绸上

深浅板

板与板之间颜

色有深浅

接板时色浆掺水

刮刀压力不均匀

挑接板时色浆厚薄一致

刮刀压力要均匀且要平整不能翘

拔色不净

花色受地色拔不净的影响而萎暗

还原剂用量偏底或者不稳定

而分解;

地色染料拔不白或染地色时固色剂太多 汽蒸时温度湿

度不当,印花半制品未能及时蒸化

增加还原剂用量,拔染浆不要放置太久,地

色染料选择拔白度高的 染色只能半固色或

不固色,及时汽蒸且温度湿度适合

色点

绸面上出现不应

有的颜色点子

同色泽的色点属未溶解的染料

异色色点属溅点

染料必须*溶解以后再加入原浆中

移动板子要轻防止溅浆

工作环境要清洁,防止染料尘埃飞扬


2.2汽蒸疵病

疵病

特征

原因

解决方法

色差

两边深,中间浅

匹与匹间色差

挂绸太密,透气差

原胚不同或蒸化过程中变化

挂绸时保持透气性,

加强胚绸管理,锅炉

供气稳定,工艺条件不得随意改变

色浅,痿暗

色光较原样浅而痿暗

蒸化温湿度与工艺不符合,

部分半制品太干

严格控制蒸化工艺,

根据不同品种区别对待

化开

全匹或局部化开

印花半制品含水量过多或

蒸化湿度过大

控制喷雾给湿或不给湿或半制品烘干后再蒸化,改变蒸化条件,减少湿度

搭色

白地或浅色花型上沾上其它颜色

蒸化时布绸靠得太近,出布时浆层太热太湿即放置一起

蒸化化时不能靠太近,出厢后须透风后才能堆置一起

水渍

有染料渗化的水渍印

圆架挂钩上的水渍印

箱顶滴水

挂钩上不能有纱头,布绸进箱后盖层绒布,机器经常检查维修


2.3后处理疵病

名称

特征

原因

解决方法

搭色

浅色中沾有深色;

地色被雕脱

染料牢度差,绳洗时浮浆未脱除

即升温

还原剂在汽蒸过程未全部分解,

水洗堆置时继续分解

牢度差的染料宜水洗一次即烘干,不能

堆置,冷流水时间增加以去除浮色

水洗槽加入适量的氧化剂

洗闷

花色沾污

白度差、色

光痿暗

花色掉色多

水洗工艺不合理

水洗槽污水浓度高

固色退浆温度过高时间过长

针对染料性能和设备制定科学的合理的水洗工艺,洗涤水交换速度要快,可加

入适量的防沾污剂

固色、退浆时的温度和时间要合理控制

灰伤

真丝绸表面擦毛发白

绳状车速太快,时间过长

真丝绸印花宜用平洗机,如用绳洗机车

速要慢

浆渍

绸面上不规则灰暗

退浆未尽

助剂,温度,时间均适当增加

色牢度不符合标准

色牢度在标准以下

固色剂与固色条件选择不当 染料牢度差;皂洗或还原洗涤不符合工艺要求

合理选择固色剂和固色条件

加强固色或皂洗或还原洗涤等条件

严格执行工艺操作规程

色变

色光与原样不符

固色剂选择不当

固色温度过高

氧化剂或其他助剂用量偏高或选择不当

根据染料性能选择合适的固色剂

固色温度不宜太高,按工艺条件操作

合理选择助剂,控制其用量及工艺条件

以不变色为前提

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