酸性染料丝绸拔染印花就是在以染上地色的丝织物上,用能破坏地色的化学药品调浆印花,印花部分地色被破坏成为白色或其他色泽。拔染印花比直接印花工艺复杂,生产成本高,占用设备多。但它能克服直接印花时产生的复色印,尤其能在深地色上达到浅色细茎的效果,且地色丰满,花纹精细。深受广大消费者的喜爱。但在生产的可靠性和效率性方面在中国的企业却做得不够,致使印花企业效益普遍下降,而由于质量问题,一些出口企业甚至遭到一些外国消费者的抵制、排斥。究其原因主要是目前国内染整企业追求数量不要质量所造成的,具体的说就是对生产的整个工艺流程及条件的不重视,执行不严格所造成的,因此本文主要探讨酸性染料丝绸拔染印花的工艺,以期能提高其印花产品的质量。
1 酸性染料丝绸拔染印花
1.1染料的选择
地色染料一般以单偶氮结构的染料为主,特别是单偶氮结构的酸性和直接染料,因为丝绸拔染印花的拔染剂一般是强的还原剂或氧化剂,所以地色染料应该是不耐拔染剂的或能被拔染剂破坏的。而着色染料需要固着在被破坏的地方,所以要耐拔染剂的,一般为三芳甲烷、蒽醌、或多偶氮结构的酸性染料、中性染料、直接染料。
1.2拔染剂的选择
拔染剂一般包括氧化剂和还原剂。但由于丝绸对氧化剂过于敏感,氧化剂对丝织物损伤太严重,一般很少用,大部分用还原剂。常用的有氯化亚锡、德古林、雕白块、雕白钙、二氧化硫脲等
名称 | 溶解度 | 分解温度 | 拔白度 | 应用PH值 | 一般用量(%) | 吸湿性 | 拔白或色拔 | 印制清晰度 |
氯化亚锡 | 易溶 | 约55度 | 差 | 2—4 | 2—10 | 强 | 色拔好,拔白不白 | 好 |
德古林 | 易溶 | 约55度 | 中等 | 4—7 | 6—10 | 一般 | 二价锌污染 | 较好 |
雕白块 | 易溶 | 约45度 | 好 | 4—10 | 8—12 | 一般 | 白度好,但稳定性差 | 一般 |
雕白钙 | 难溶 | 约55度 | 一般 | 约7 | 8—10 | 较差 | 易塞网 | 好 |
二氧化硫脲 | 微溶 | 70度以上 | 好 | 5—9 | 3—5 | 无 | 一般只用与榨蚕丝 | 一般 |
从上表可以看出德古林、雕白钙、二氧化硫脲都不是很适合酸性染料丝绸拔染印花,而选择雕白块作为拔白的还原剂,而色拔时选择-氯化亚锡
1.3色浆的组成
1.拔染剂是拔浆的重要组成部分,用来破坏地色
2.尿素除了助溶之外,还可以防止拔染印花的半制品在高温汽蒸时经常发生的泛黄,而且也可以防止地色染料被氯化亚锡还原消失而出现的焦黄色,还可以给湿使还原剂还原性增加,另外也可中和还原剂汽蒸时产生的盐,因此尿素的用量一般不少与3%。
3.冰醋酸主要用来抑制氯化亚锡的水解,又可增加氯化亚锡的还原能力和防止塞网,故丝绸的拔染色浆一般用冰醋酸来调节PH值。
4.草酸:由于工业用还原剂一般带有三价铁离子,而且在生产过程中也会有三价铁渗入,这样会使拔白不白或出现有斑点,而草酸可以与三价铁络合成可溶性的阳离子络合物,水洗即可去除,可提高白度。
5.扩散剂:由于个别染料在氯化亚锡的色浆中易形成色点,加入扩散剂后可以防止,但不宜多加否则影响染料的荧光效果
6.染料(拔白浆不用):印花色泽的来源
1.4色浆的配制
拔白浆处方 色拔处方
雕白快 (%下同) 8—12 氯化亚锡 2—10
尿素 3—10 3—10
醋酸 2 2
扩散剂 0.5—2 0.5—2
草酸 0.5—2 0.5—2
染料 —— Y
淀粉浆 X X
总量 Z Z
先根据化验室小样与生产中工艺条件的差异规律及时调整生产处方,再根据布匹的多少计算出所用的浆、染料以及各助剂的用量。然后先用热水*化开染料后和白浆打匀,再加入其它助剂。化浆的过程要注意以下几个问题:加氯化亚锡时水温不宜太高,以防止其分解;浆打得稀薄适中,厚易塞网,薄易渗化;且不宜放置时间过长以免浆坏浪费或造成渗化;染料也要充分溶解,以防出现色点。
1.5酸性染料丝绸拔染印花工艺流程
染地色→印花(手工热台板)→烘干→汽蒸→后处理
1.5.1染地色
一般采用绳状染色,染地色时布面色差应尽可能小,布面情况也要完好,不能出现条痕皱边之类的疵病,以防影响印花效果。浮色也不能太多,因为浮色多拔染效果就差。不过皂洗不要太充分,以免染料在纤维中的结晶增大,增加拔染的难度
1.5.2印花
印花是丝绸拔染印花中zui重要的一环,所以必须要特别注意。首先热台板印花时,加热的蒸汽要适中,低易渗化,高则浪费。工人操作要规范,以防出现搭色、皱印,糊边等或者由于用力不均衡引起的深浅板等等,此外台板的清洁程度,刮刀的选择等都会影响印花效果
1.5.3烘干
烘干及时,以防渗化。但温度也不宜太高,以免浪费而且影响浆料的扩散
1.5.4汽蒸
汽蒸也是丝绸拔染过程中的一个重要环节,它对印花的效用主要是促使染料在zui短时间内上染纤维提供必要的温度与湿度,因而直接影响着染料的给色量、色泽鲜艳度和牢度。温度太低,时间太短,纤维吸湿少,膨胀程度也小,浆层不能够足够膨胀,于是染料不能得到充分的溶解,不能*从纤维表面扩散至内层,造成得色量少,鲜艳度差也造成牢度降低。但时间太长,温度太高也不能提高它的得色量,相反有可能对某些纤维导致泛黄或强力下降,同时又浪费了能源。一般汽蒸温度100到105度为宜。时间为10到15分钟。主要根据织物规格,厚薄,印花的块面等因素来确定
1.5.5后处理
由于酸性染料的色牢度不好,后处理时要加入一些固色剂,所以印花的后处理主要是去除糊料,固色的过程,一般也采用绳状加工。可采用退浆固色一步法,即在固色时加入一些退浆剂,边固色边退浆,不过温度一般不能高于50度,zui后再退浆一次。这样不仅有利于浆料去除且可减少掉色。机器运行要流畅,以免出现横档印等次品。此外各个机器设备应该保持清洁,定期检查维修,以保证生产的顺利进行。
2酸性染料丝绸拔染印花常见的问题、原因及其解决方法
2.1印花疵病
疵病 | 特征 | 原因 | 解决方法 |
渗化搭色 | 轮廓不清,发毛或一种颜色 沾上另一种 | 贴绸未干就印花,色浆抱水性差或台板烘干温度低 | 绸干后再印花。浆要抱水性好,化开须重调,烘干温度应具体情况调节。绸干后在收卷 |
糊边 | 花型模糊不清,叠印糊边 | 色浆薄,刮刀软,带浆多,刮力大,花板在花面上摩擦,边道收 浆不清 | 色浆薄,刮刀口要快,硬度要高,带浆要少, 套版后不能摩擦,贴绸要直 |
污渍浆渍 | 花纹中出现不应有的不规则 斑渍 | 清洁工作差,操作不当滴水 滴汗 | 认真做好各项清洁工作,刮浆用力适当,注 意汗水不要滴到绸上 |
深浅板 | 板与板之间颜 色有深浅 | 接板时色浆掺水 刮刀压力不均匀 | 挑接板时色浆厚薄一致 刮刀压力要均匀且要平整不能翘 |
拔色不净 | 花色受地色拔不净的影响而萎暗 | 还原剂用量偏底或者不稳定 而分解; 地色染料拔不白或染地色时固色剂太多 汽蒸时温度湿 度不当,印花半制品未能及时蒸化 | 增加还原剂用量,拔染浆不要放置太久,地 色染料选择拔白度高的 染色只能半固色或 不固色,及时汽蒸且温度湿度适合 |
色点 | 绸面上出现不应 有的颜色点子 | 同色泽的色点属未溶解的染料 异色色点属溅点 | 染料必须*溶解以后再加入原浆中 移动板子要轻防止溅浆 工作环境要清洁,防止染料尘埃飞扬 |
2.2汽蒸疵病
疵病 | 特征 | 原因 | 解决方法 |
色差 | 两边深,中间浅 匹与匹间色差 | 挂绸太密,透气差 原胚不同或蒸化过程中变化 | 挂绸时保持透气性, 加强胚绸管理,锅炉 供气稳定,工艺条件不得随意改变 |
色浅,痿暗 | 色光较原样浅而痿暗 | 蒸化温湿度与工艺不符合, 部分半制品太干 | 严格控制蒸化工艺, 根据不同品种区别对待 |
化开 | 全匹或局部化开 | 印花半制品含水量过多或 蒸化湿度过大 | 控制喷雾给湿或不给湿或半制品烘干后再蒸化,改变蒸化条件,减少湿度 |
搭色 | 白地或浅色花型上沾上其它颜色 | 蒸化时布绸靠得太近,出布时浆层太热太湿即放置一起 | 蒸化化时不能靠太近,出厢后须透风后才能堆置一起 |
水渍 | 有染料渗化的水渍印 | 圆架挂钩上的水渍印 箱顶滴水 | 挂钩上不能有纱头,布绸进箱后盖层绒布,机器经常检查维修 |
2.3后处理疵病
名称 | 特征 | 原因 | 解决方法 |
搭色 | 浅色中沾有深色; 地色被雕脱 | 染料牢度差,绳洗时浮浆未脱除 即升温 还原剂在汽蒸过程未全部分解, 水洗堆置时继续分解 | 牢度差的染料宜水洗一次即烘干,不能 堆置,冷流水时间增加以去除浮色 水洗槽加入适量的氧化剂 |
洗闷 | 花色沾污 白度差、色 光痿暗 | 花色掉色多 水洗工艺不合理 水洗槽污水浓度高 固色退浆温度过高时间过长 | 针对染料性能和设备制定科学的合理的水洗工艺,洗涤水交换速度要快,可加 入适量的防沾污剂 固色、退浆时的温度和时间要合理控制 |
灰伤 | 真丝绸表面擦毛发白 | 绳状车速太快,时间过长 | 真丝绸印花宜用平洗机,如用绳洗机车 速要慢 |
浆渍 | 绸面上不规则灰暗 | 退浆未尽 | 助剂,温度,时间均适当增加 |
色牢度不符合标准 | 色牢度在标准以下 | 固色剂与固色条件选择不当 染料牢度差;皂洗或还原洗涤不符合工艺要求 | 合理选择固色剂和固色条件 加强固色或皂洗或还原洗涤等条件 严格执行工艺操作规程 |
色变 | 色光与原样不符 | 固色剂选择不当 固色温度过高 氧化剂或其他助剂用量偏高或选择不当 | 根据染料性能选择合适的固色剂 固色温度不宜太高,按工艺条件操作 合理选择助剂,控制其用量及工艺条件 以不变色为前提 |
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