EuroIan RP皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色后处理的工艺探讨（二）

3．4．1 RP酶洗涤温度对织物表面色深值的影响
将所测织物K／S值作图如下：图5酶洗温度对织物表面色深值的影晌
从图5可知，随着酶洗温度的提高，织物表面色深值变化不大，且λmax不变，这又一次印证了前面的推测。活性深蓝M-2GE表面色深值出现一定的波动，可能是染色织物不均匀所致。
3．4．2 RP酶洗涤温度对洗涤残液色度值的影响
将所测的残液色度值作图如下：图6酶洗温度对残液色度的影晌
从图6可知：随着洗涤温度提高，残液吸光度值降低，达到85℃后，残液吸光度值已很小，95℃后残液几乎无色。这说明温度越高，RP酶对浮色的消解作用越大。
3．4．3 RP酶洗涤温度对染色织物色牢度的影响
当RP酶洗涤温度≥85℃，4只染料的原样变褪色牢度都能达到4~5级，白布沾色牢度均达4级以上，干摩牢度均达4~5级以上，湿摩均达3级。当RP酶洗温度在75℃时各项牢度都较低。
综合织物表面色深值、残液色度值、色牢度及成本等因素，酶洗温度定在85~90℃。
3.5酶洗pH值对洗涤效果影响
分别取相同重量的3．1染色织物，按2．2．2 RP酶洗工艺程序，浴比1：30，RP酶0．6g/L，用醋酸、烧碱调节RP酶洗液的PH值为4、6、7、8、10，洗涤20min，测其残液吸光度值、织物K／S值及色牢度。
3．5．1 酶洗pH值对织物表面色深值的影响
将测得的织物K／S值作图如下：图7酶洗pH值对织物表面色深值的影响
从图7可知，随着酶洗pH值变化，织物表面色深值有一定变化，活性黄M-3RE在pH值>8和pH值<6时织物表面色深值明显降低，即色泽变浅；活性红M-3BE和活性黑B-ED在pH值<6时，表面色深值比未处理时提高，当pH值>8时，表面色深值降低：活性深蓝M-2GE随着酶洗液pH值变化织物表面色深值变化不入。因此，为了使织物在酶洗前后色泽波动小些，酶洗pH值在6～8之间。
3．5．2 酶洗pH值对洗涤残液色度值的影响
将测得的酶洗残液吸光度值作图如下：图8 酶洗pH值对洗涤残液色度值的影晌
从图8可知：酶洗pH值越高，洗涤残液色度值越高。这说明降低pH值有利于酶对浮色的消解。所以从降低残液色度值来看，酶洗液pH值控制在4～7之间较好。
3．5．3 酶洗pH值对织物色牢度的影响
当RP酶洗液pH值<7时，4只染料的原样变褪色牢度都能达到4级以上，白布沾色牢度均达4级，干摩牢度均达4级以上，湿摩均达3级以上。当RP酶洗液pH值≥8时，各项牢度都较低。从色牢度来看，酶洗pH值应控制在4～7之问。
综合织物表面色深值、残液色度值及色牢度等因素，RP酶洗pH值控制在6～7之间。
综上分析RP酶洗*工艺为：染色织物→冷洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g/L，50℃，20min）→高温皂洗（皂洗剂Argacel SW 1g／L，95℃，15min）→RP酶洗（RP酶0．6g/L，85～90℃，20min，pH值6～7，浴比1：30）→冷水清洗（10min）。
4 RP酶洗工艺与传统工艺比较
4．1色泽比较
经RP酶洗工艺与传统工艺处理后的染色织物颜色特征值对比如下：
表2两种工艺的颜色特征值比较从表2可知，酶洗工艺与传统高温皂洗工艺处理后织物颜色基本接近，其中活性黄M-3RE、活性红M-3BE色差很小，目测不明显；活性深蓝M-2GE、活性黑B-ED虽然色差稍大，但色调相同，不影响正常拼色。
4．2色牢度比较
经RP酶洗工艺与传统工艺处理后的织物色牢度对比分别见表3、表4。
表3两种工艺的皂洗牢度比较从表3可看出，两种工艺的耐洗色牢度相同。
表4两种工艺的摩擦牢度比较从表4看出，活性深蓝M-2GE、活性黑B-ED的干摩牢度是酶洗工艺比传统工艺高1级，活性黄M-3RE、活性红M-3BE相同；湿度牢度是酶洗工艺比传统工艺高O．5级以上。
4．3残液色度比较
RP酶洗工艺与传统工艺的洗涤残液、清洗液和二次清洗液的吸光度值比较分别见表5、表6、表7。
表5 两种工艺洗涤残液吸光度值比较从表5看出，RP酶洗残液吸光值明显比传统皂洗工艺低，残液色度值低，这对印染废水处理、环境保护是极其有利。
表6 两种工艺处理后清洗液吸光度值比较从表6看出，RP酶洗后清洗液吸光度值明显低于传统皂洗工艺，说明RP酶洗后浮色已被酶消解、色度极低。 表7两种工艺处理后第二次清洗液吸光度值比较从表7看出，RP酶洗后第二次清洗水基本无色，用分光光度计测不出吸光度数值，而传统工艺第二次清洗液仍有一定色度，由此推断RP酶洗涤后只要清洗一次即可。
4．4残液CODcr比较
收集相同重量染色织物、不同皂洗工艺处理的残液，分别测试其CODcr值如下：
表8两种工艺的处理残液CODcr（mg／L）对比从表8可知，RP酶洗工艺不但对织物上的浮色去除效率高，而且残液CODcr低于传统皂洗工艺，这说明RP酶对织物上浮色确实有消解作用。
4．5能耗水耗对比
综上分析，RP酶洗工艺与传统皂洗工艺对比，可节约一道80℃、10min热水洗和一道冷水洗，且酶洗温度只要85~90℃即可，而传统皂洗工艺第二次仍需要95℃高温。所以RP酶用于活性染料纯棉深浓色织物染色皂洗后处理具有节能、节水、减排等功效。

5 结论
5.1 用RP酶洗可代替活性染纯棉深浓色传统皂洗工艺中的第二道高温皂洗，具有节能、省时、减排作用。建议工艺为：酶洗（RP酶0．6g/L，85～90℃，20min，pH值6～7，浴比1：30）。冷水洗（10min）。
5.2 RP酶用于活性染料纯棉深浓色织物染色后处理，色牢度优于传统皂洗工艺，4只染料的湿摩牢度均能提高0.5级以上，活性M-2GE深蓝、活性B-ED黑皂洗沾色牢度能能提高1级，这对于深浓色织物是难能可贵的*。
5.3 RP酶洗工艺与传统皂洗工艺比较，前者织物略深一些，但因色调不变，故不影响正常拼色使用。
5.4 RP酶洗残液、清洗液色度值低，且残液CODcr值也有所降低，明显优于传统高温皂洗工艺，可大大减轻了染色废水处理负担。
来源: 印染在线