浅谈活性染料印花固色率（一）

1 高固色率印花活性染料
固色率是衡量染料利用效率的一个重要指标。早期的活性染料商品固色率不高，亦无染色与印花之分，用于棉织物印花的活性染料，其固色率一般为60％~70％，这不仅使印染成本提高，更大大增加了污水处理负担。因此，提高印花用活性染料的固色率，对实际生产意义很大。
20世纪60年代后期至70年代初，西欧各染料制造商先后开发了高固色率印花活性染料，并根据不同应用对象和工艺进行商品分类，具体见表1。
表1高固色率印花活性染料商品笔者在原上海第三印染厂工作期间，对国外若干活性染料进行过系统的印花性能试验，其中包括Cibacron P、Pront P、Drimarene R、Levafix PN／PA，Procion SP和Rcactofil等染料。试验发现，双活性基染料Procions P的大部分品种都具有很高的固色率，一般为85％～90％。
上海染化八厂根据双活性基团的原理，于1979年合成了KP型系列染料，其中较突出的是活性艳红KP-5B，该染料固色率与Procion艳红SP-3B基本接近，详见表2。
表2 相同母体、不同活性基的艳红色染料的固色率比较此外，国产双活性基（一氯均三嗪／乙烯砜混合型）M型活性染料，固色率也可达到80％～85％。以吡啶酮为母体的活性嫩黄M-7G，在色泽、色牢度、固色率和给色提升力等方面，均达到国外*品种的水平，具有较高的反应性，且不影响印花色浆的稳定性，对汽蒸固着时间的敏感程度小，汽蒸时间一般为2～7 min，给色量无明显差异。
对比M型活性染料与Procion SP染料时发现，Procion SP染料固色率是目前zui高的，但其反应性属中等，大部分品种的汽蒸固着时间需6~10 min。M型活性染料的反应性则较高，它既适用于2～3 min的汽蒸，也可用于常规5～7 min的汽蒸，对固色率影响不大。具体数据见表3。
表3不同汽蒸时间对染料固色率的影晌续表32 影响活性染料固色率的主要因素
活性染料印花固色率主要取决于染料的反应性及其分子结构，与实际生产中其它影响因素也有关。
2．1染料结构的影响
2．1．1 不同类型的活性基团
不同类型的商品活性染料，其活性基种类或数量不同，因此固色率相差较大。以下选择较具代表性和常见的商品牌号作一简介。
（1）高固色率（80％~90％）（2）较高固色率（70％～80％）（3）中等固色率（60％～70％）来源: 印染在线