MH698型长环蒸化机

O 前言
毛毯和毛绒类织物印花后，必须经过蒸化工艺，方能使染料与纤维充分反应固着，而获得较高的得色量。长环蒸化机是该工序中至关重要的单元机，其性能好坏，直接影响着后道工序中毛毯类织物的风格和手感。
目前，我国大多数毛毯生产企业所使用的印花后固色设备为简易汽蒸箱或针板式蒸化箱。该类设备大多为20世纪80年代的产品，其结构不尽合理，技术水平落后，毛毯蒸化后易出现色斑、色差及褶皱印，毛毯次品率高，且浪费蒸汽、水和电等能源。国外进口蒸化机虽技术*，但仍存在成环系统复杂，不稳定，易出现挂布杆卡死现象；且挂布杆自转过程中织物易搭色，成环过短，容布量过少。
MH698型长环蒸化机在综合国内外*机型的基础上，采用了多项新型技术，在自动控制和节能降耗方面具有其*的优点。

1 MH698型长环蒸化机的结构及特点
MH698型长环蒸化机采用积木式箱体结构，并可根据容布量任意组合。织物进入箱体后呈自由悬挂状态，并随挂布杆的自转向前移动，在特定的工艺温度、湿度和蒸化时间等条件下，可获得色彩鲜艳、蓬松柔软的蒸化织物。
工艺流程
引布架→进布前调节成环→进布口预蒸→喂布辊成环→挂布杆成环自转→箱内汽蒸→光电检测出布→摆式落布图1 MH698型长环蒸化机的结构
1．1节能型加热方式
蒸化机的主要功能是为印花后织物提供足够的温度和湿度，以保证织物发色的均匀性和鲜艳度。因此，温度和湿度是其主要的技术参数。
老式简易汽蒸箱和针板式蒸化箱，均采用向箱内直接喷射蒸汽的方式加热。蒸汽经管道喷入后，由于压力急剧下降，蒸汽过热，无法提供织物所需的反应湿度。为达到蒸化效果，必须加大蒸汽的通入量，从而造成大量的蒸汽浪费。
MH698型长环蒸化机采用蒸汽间接加热和二次饱和加热相结合的加热方式。间接加热可消除蒸化箱内水滴的形成，杜绝因滴水而使织物形成疵点；二次饱和加热是将由锅炉产生的蒸汽引入蒸化箱内，然后经特殊水箱生成饱和蒸汽，以满足织物固色所需的温度和湿度。在箱体两侧和水箱上方还装有蒸汽循环风机，以及时将新鲜的饱和蒸汽送入循环。与老式蒸化机相比，这种加热方式可节约1／3蒸汽用量，大大减少了水、电、汽能源的消耗。
1．2自动加湿功能
蒸化箱内往往存在两种过热现象，即蒸汽本身过热和染化料反应放热而使蒸汽过热。蒸汽过热造成湿度不足，会影响染料在织物上的固色和颜色鲜艳度。
老式简易汽蒸箱和针板式蒸化箱均无加湿装置。部分国内蒸化机生产厂家采取直接向箱内喷射冷水进行加湿，但喷入冷水后，箱内温度急剧下降，无法满足蒸化要求，且冷水喷入量也难以控制。
为保持蒸化机内湿度稳定，补偿纤维吸湿溶胀和染化料吸湿溶解还原，以及冷凝潜热的放热，MH698型长环蒸化机配置一些特殊的加湿喷嘴和温湿度检测仪。加湿喷嘴设有两个进口，一端接蒸汽，另一端接软化水，蒸汽和软化水在喷嘴内部}昆合后喷出。正常工作时，根据蒸化箱内温湿度的高低，加湿喷嘴在可编程控制器（PLC）的控制下，自动向箱内喷射高温软化水雾，以及时增加箱内湿度，使蒸化箱内蒸汽始终处于饱和状态，并防止蒸汽过热，满足织物发色和固色需要。
1．3创新的光电自动成环技术
MH698型长环蒸化机的进布口配置有新颖的光电自动成环系统，箱外配置多只光电检测仪和转动凸轮，对进布辊及主传动轴转速进行测定和计算。该成环系统由PLC根据设定值自动控制主传动电机间歇运转，实现成环，其成环长度均匀，稳定可靠。
该机成环时，通过左右两侧成环拨叉机构，间歇地把挂布辊拨入上轨道；拨入过程中，前后两挂布辊被拉开较大距离，使成环弧形变大，避免了成环搭色。成环后，挂布辊恢复正常位置，环间距缩小，增加了箱体容布量，减少了蒸汽损耗。
该机成环处采用技术，配置了成环喷风装置，利用循环热风解决了成环时沾色以及掉环的难题。该装置对正形成的布环进行吹风舒展，还消除了因织物褶皱而形成的搭色污染，保证织物在湿态下稳定运行和蒸化。
1．4挂布辊的自转
MH698型长环蒸化机的挂布辊牢固地固定在箱内主链条上并由其带动，克服了老式设备挂布辊易滑落的弊端。
挂布辊在轨道上向前运动的同时，还随着主传动链的运行实现360°自转。该机配置有挂布杆强制自转系统，可使挂布辊均匀一致向前自转运行，布环长度悬挂一致，杜绝了掉环，消除了搭色污染。由于织物与挂布辊接触的表面会不断改变，因此克服了织物上烫痕的出现。为防止滑布、掉布，挂布辊表面采用技术进行特殊防滑处理，易清洗，不沾色。
1．5挂布辊清洗装置
挂布辊传送印花织物时，色浆及绒毛会黏附在挂布辊表面，影响产品质量。为清除挂布辊表面的绒毛和色浆，MH698型长环蒸化机在箱体后部配置了热水贮槽，通过电机驱动泵（2．2 kW）在一定压力下将热水送到箱体内的喷淋管，对挂布辊进行清洗。清洗后，热水通过过滤网去除短绒，再流回热水储箱，可循环利用。
蒸化箱体进布端的下部还设有挂布辊加热烘干装置，以*蒸发挂布辊表面的水珠，保持挂布辊的干燥洁净，防止成环处对织物造成深浅色斑。
1．6节能型箱体结构
本蒸化机进出布口为下进下出式，均采用汽封，并设有防滴水装置。进布口和出布口各有一只双速多翼式排湿风机，可根据废气量大小，选择适当的转速进行排湿。该结构的进出布口杜绝了蒸汽外泄，可节约蒸汽消耗量，实现清洁节能生产。
此外，蒸化机的箱体外部和顶部还采用100 mm保温棉隔热层。箱外保温隔热层采用双层隔热结构，箱体与保温层板之问采用非金属隔热板，将热量散失降至zui低，有效节约蒸汽耗用量，节约能源。
1．7光电控制出布
蒸化机出布采用无接触光电检测，选用、高灵敏度光电检测仪，*由PLC自动控制，克服了老设备触布杆反应迟钝的缺点，控制箱内容布量，满足织物蒸化时间要求。
1．8自动保护装置
（1）成环处左右两侧各有一对成环保护装置，成环故障时进行停车报警。
（2）出布端设有出布光电保护装置，出布故障时进行停车报警。
（3）箱体成环下部设有成环故障检测装置，成环出错或掉环时会自动停车报警。

2 结语
（1）MH 698型长环蒸化机采用二次饱和蒸汽加热、自动加湿、光电成环、热风平衡环长、双层保温隔热和挂布辊强制自转等技术，多项创新技术的应用，使该机能源的消耗降到zui低。
（2）该机采用PLC控制系统，人机界面触摸屏显示布速、环长、温度和湿度等工艺参数，可方便设定和调整。其采用交流变频同步调速系统，各传动单元在程序控制下，实现了同步运行，提高了该机的易操作性和安全可靠性。
（3）该机电控柜预留多种控制接口，可方便地与配套的轧染机或自动印花机进行联动调速，同步开车运行。

来源: 印染在线