纤维素酶用于改善苎麻织物刺痒感的研究（一）

苎麻是一种优良的纺织原料，其纺织品具有如 下优点：一，苎麻纤维在天然纤维中强力zui高；二， 苎麻纤维粗细不匀率高，纤维纵向有一定麻节，使 织物在人体出汗放湿的情况下不贴身，穿着凉爽； 三，有身骨，色泽白，有蚕丝般的光泽；四，苎麻纤维 具有一定的天然抗菌性等。但由于苎麻纤维结晶度 和取向度高，纤维外表平直粗硬，弹性差，断裂伸长 低，延伸性小，可纺性差，面料易起毛起皱，纱线及 布面绒毛多而刚硬且受力时不易弯曲，这种纤维与 皮肤接触时，使人感觉到强烈的刺痒感。尤其当苎 麻纤维脱胶不*时，这种刺痒感尤为明显。本试 验的目的在于考虑通过纤维素酶整理并施加一定 的柔软剂的工艺达到降低苎麻织物的表面毛羽，改 善手感的目的。
纤维素酶可以切断纤维素分子中的β—1，4— 糖苷键，从而将纤维素水解。酶处理时，仅使织物表 面特别是疏松部分的纤维素分子降解、水解和减 量，织物变得光滑整洁，手感柔软，起毛起球也有所 改善，而结晶区的纤维素分子排列整齐，结构紧密， 纤维素酶不能进入内部，因此如果酶处理控制适 当，强力损失可调节在合理范围，对织物的服用性 能影响很小。

1实验部分
1.1实验材料
纯苎麻织物：（28特×28特，200×228）（重庆长丰 麻纺织厂）
1.2化学试剂
36%乙酸、三水合乙酸钠、CELLUSOFT APL（诺 和）、CELLUSOFT CR（诺和）、酸性酵素水（杰能 科）、中性纤维素酶（杰能科）、烧碱、精练渗透剂 KH-605、碳酸钠、渗透剂JFC。
1.3仪器与设备
SW-12AⅡ耐洗色牢度实验机（温州大荣纺织 仪器有限公司）、YG-026-A电子织物强力机（常州 市大华电子仪器有限公司）、HH-4恒温水浴锅（江 苏金坛市宏华仪器厂）、WSB-Ⅱd/o白度计（温州仪 器代表有限公司）、MP200A电子天平、毛细效应仪 （自制）、电炉、容量瓶、烧杯、量筒、移液管、吸耳球、 剪刀、尺子等。
1.4主要测试指标及测试方法
将布样裁成20 cm×25 cm的条样，拆去条样长、 短边纱线，使条样不含断纱，经处理后纱线不会脱 落。处理后剪裁成5 cm×25 cm大小。之后用该布样 经各种处理后测定如下指标：
（1）白度：在WSB-Ⅱd/o白度计上测定。测量一 块织物的3个不同地方，取平均值。
（2）毛效：按标准定时法，测定30min内水在试 样的上升高度。
（3）失重率：称量处理前布样的质量m 1 和处理 后布样的质量m 2 。按下式计算失重率： 失重率=〔（m 1 -m2）/m1〕×100％ 注意：称量布重时，使用同一台天平。另外，因 布样刚刚烘燥完，称量时动作要迅速，防止布样吸 收空气中的水分影响实验结果。

（4）断裂强力：用YG-026-A电子织物强力机测 定，测三次取平均值。
（5）手感：用LLY-01B电子硬挺度仪测定平均 弯曲长度，结合手触摸的感觉来综合评定。

2实验内容与数据分析
2.1实验路线
（1）碱退浆→碱煮练→纤维素酶整理；
（2）碱退浆→碱煮练→纤维素酶整理→柔软剂 整理；
（3）碱退浆→碱煮练→柔软剂整理。
2.2数据分析
2.2.1优选前处理工艺结果分析：由以上数据可知，该批布的浆料易 于去除。在1号工艺条件下，织物的毛效达到 13.4cm，而强力基本没有损失，故为*工艺。 1号布退煮后的强力比坯布高的原因：织物在 织造过程中存在强力分布的差异。以上布样的白度 均大于70，故对于染中深色布来说，可不用漂白，以免损伤纤维。
2.2.2优选酸性纤维素酶
CELLUSOFT APL对于棉纤维的适宜条件： pH：4.5～5.5，温度：40～60℃，时间：30～60 min。 优选方法：分别用不同用量的纤维素酶 （CELLUSOFT APL、酸性酵素水）在相同的工艺条 件下处理苎麻织物，比较其失重率与降强率。失重 率较高而降强较小的为纤维素酶。结果分析：相比之下，APL纤柔酶作用的纤维素 在减量率较高的条件下的强力损失较小，故为较优 纤维素酶。强力下降太高而减量率不高的可能原 因：一是苎麻的耐酶性不及棉，在同浓度的酶用量 下强力损失更为严重。二是纤维素较耐碱而不耐 酸，在pH=5.0的条件下纤维素水解，强力降低。三是 水洗不匀导致某些已脱落的绒毛仍吸附在织物上 使减量减小。四是退煮不匀导致织物的含水率有差 异，不同酶浓度处理后的织物带水率有差异。
2.2.3优选中性纤维素酶
抛光酶CR对于棉织物的适宜条件：pH：5.0～ 7.0，温度：50～60℃，时间：30～60 min，用量0.5～1.5 g/L，浴比：15∶1。 优选方法同酸性纤维素酶。结果分析：杰能科公司的中性纤维素酶活性较 CR强，但强力损失也相当大，而CR强力损失虽较杰 能科的小，减量却太低，无法满足处理纤维素所需 要求。因此，总的评价还是APL较优。降强太高的原 因：一是处理时间过长；二是缓冲液为酸性，引起织物降解；三是处理温度过高；四是酶浓度过高。减量 率低的原因：搅拌不充分，纤维素表面水解，且水解 未脱落的绒毛依旧吸附在纤维上。此外测强布样 少，再加上布的强力本身就不匀，偶然性过大。
来源: 印染在线