第一章 概述 1 一、纱疵的定义与消除纱疵的重要性、特殊性 1 一纱疵的定义 1 二消除纱疵的重要性 1 三消除纱疵的特殊性 2 二、纱疵的分类、分级和等级 3 一纱疵的分类 3 二纱疵的分级 4 三棉布色布有关纱疵的分等规定 5 第二章 纱疵分析方法 9 一、布面纱疵的直观分析 9 一纱疵的长度 9 二纱疵的规律性 9 三纱疵的粗细程度及其均匀性 10 四纱疵的内在结构和形态 10 五纱疵的色泽 10 六纱疵在布面的分布状况 10 七纱疵的捻度 10 二、纱疵的仪器分析 11 一纱疵分级仪分析法 11 二电容式条干均匀度仪分析法 12 三、纱疵的黑板分析法 14 四、纱疵的切断分析法 15 一长片段纱疵切断称重法 15二 短片段纱疵切断称重法 16 五、半制品纱疵的检验分析 17 一条粗条干均匀度仪检验分析 18 二纱条搓捻分析法 18 三粗纱绕黑板分析法 18 四纱条分解法 18 六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 18 一常用纱疵的定性鉴别 19 二混纺纱线纤维含量定量分析 23 第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 24 一、错纬 28 一比原纱重一倍左右的均匀粗纬 28 二比原纱重40％～50％的均匀浅粗纬 32 三不均匀粗纬 34 四细纬 44 五紧捻纱线 50 六弱捻纱线 52 七多股 55 八假粗纬 59 二、条干不匀 59 一粗节长度1～2cm的条干不匀 60 二粗节长度3cm左右的条干不匀 63 三粗节长度4～10cm的条干不匀 67 四粗节长度10cm以上的条干不匀 68 三、竹节纱、油花纱 69 一来自原料的竹节 69 二来自前纺的竹节 71三来自细纱机的竹节 71 四牵伸倍数对竹节的影响 73 五竹节色泽的分类与成因 73 四、稀纬与百脚 85 五、双纬与脱纬 89 一双纬 89 二一梭口内有3～4根的短脱纬 89 三一梭口内有3～5根的1梭的脱纬 89 四一梭口内有3～5根的1～2梭的脱纬 90 五一梭口内有5～10根的1～2梭的脱纬 91 六、花纬 91 七、油经、油纬 93 八、色经、色纬、色纱与三丝纱 93 九、纬缩、橡皮纱、棉球 94 一纬缩 94 二橡皮纱 95 三棉球 96 十、结头 97 十一、煤灰纱 97 十二、裙子皱 99 十三、烂边 100 第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 102 一、非规律性条干不匀 103 一长片段条干不匀 103 二片段长度不等的条干不匀 104 二、规律性条干不匀 106 一波长相当于细纱机前皮辊周长 106 二波长相当于细纱机前罗拉周长 111三波长相当于细纱机前皮辊周长 112 四波长稍异于细纱机前皮辊周长 112 五间隙性条干不匀 113 三、规律性错纬 114 一特长片段规律性错纬 115 二长片段规律性错纬 122 三中长片段规律性错纬 127 四短片段规律性错纬 128 第五章 规律性纱疵分析计算和实例 134 一、分析规律性纱疵的计算公式 134 一布面规律性纱疵波长的计算公式 134 二本工序产生纱疵机械波波长的计算公式 134三产生规律性纱疵工序的推导公式 135 四产生规律性纱疵缺陷部件速度的计算公式 136 二、寻找规律性纱疵产生原因的基本模式 136 三、布面规律性纱疵分析实例 137 第六章 纱疵检测的仪器及测试方法 146 一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 146 一电容式条干均匀仪的检测原理 146 二电容式条干匀度仪的主要结构与各部分的作用 147 三电容式条干匀度仪的应用 153 四电容式条干匀度仪的校验 162二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 164 一电容式纱疵分级仪的检测原理 165 二纱疵的分级方法 165 三纱疵信号的鉴别 166 四CMTⅡ型纱疵分级仪的主要结构与各部分的作用 169 五纱疵分级仪的应用 173 六纱疵分级仪测度结果的分析与质量控制 180 七纱疵分级仪的校验 182 八纱疵分级仪的发展 183 第七章 在线检测与清除纱疵的装置—电子清纱器 184 一、电子清纱器的检测原理 185一光电式电子清纱器 185 二电容式电子清纱器 185 三光电式与电容式电子清纱器的比较 186 二、纱疵信号处理方法 187 一相对测量 187 二 绝对测量 187 三信号规一处理 188 三、电子清纱器的组成与结构 189 一检测头 189 二放大器 189 三接线盒 190 四电源控制箱 190 四、加强管理、用好电子清
本书共分九章，详细地介绍了布面常见纱疵和突发性纱疵的特征、产生原因和防治方法，以及纱疵分析方法和有关计算公式、实例，扼要地介绍了纱疵分析仪器的检测原理与功能，提出了纱疵责任划分的原则与方法等。 本书可供棉纺织厂技术人员、管理人员和工人阅读，也可供纺织院校师生参考。
