1 绪论
1．1 节能减排是清洁生产的核心
1．1．1 棉印染清洁生产标准
1．1．2 环境保护与资源综合利用
1．2 节能减排凸显循环经济
1．2．1 建立新型的水务模式
1．2．2 染整生产过程的回收技术
参考文献

2 染整企业节能减排的管理
2．1 染整企业的能源管理
2．1．1 染整企业的节能途径
2．1．2 染整企业能源管理制度
2．1．3 染整能源计量管理
2．1．4 能耗的定额管理
2．1．5 水和能源管理程序
2．1．6 染整企业热平衡工作
2．2 染整企业的节水减排
2．2．1 实施定额取水
2．2．2 实施定额取水的相关措施
2．2．3 染整废水的治理
2．2．4 染整废水循环回用
2．3 节能减排的染化料助剂
2．3．1 节能减排的活性染料
2．3．2 新型涂料染色助剂
2．3．3 节能减排型分散染料
2．3．4 节能减排型酸性染料
2．3．5 高效快速煮练助剂
2．3．6 活性染料无盐染色助剂
2．3．7 羊毛低温染色助剂
2．3．8 涤纶染色印花后的酸性还原清洗剂
2．3．9 低温皂洗剂
2．4 节能减排的工艺装备
2．4．1 经济染整设备的选择
2．4．2 工艺质量的过程控制
参考文献

3 前处理节能减排
3．1 节能降耗的烧毛工艺装备
3．1．1 高效烧毛火口
3．1．2 火焰温度、幅宽的控制
3．1．3 高效低成本的电热接触烧毛
3．2 短流程退煮漂工艺的更新
3．2．1 短流程退煮漂工艺装备的发展
3．2．2 无碱短流程退煮漂工艺
3．2．3 无氯漂前处理工艺
3．2．4 低温练漂的节能减排工艺
3．2．5 工程实例
3．3 冷轧堆前处理一浴工艺
3．3．1 冷轧堆碱氧一浴工艺设备的发展
3．3．2 透芯高给液装置
3．3．3 中心驱动低张力卷装
3．3．4 工程实例
3．4 染整生物酶处理技术
3．4．1 生物酶在染整前处理中的应用
3．4．2 酶退浆
3．4．3 酶精练
3．4．4 酶漂白
3．4．5 环保节水的除氧酶工艺
3．4．6 酶的光洁整理工艺
3．4．7 工程实例
3．5 节能减排的丝光工艺
3．5．1 现代丝光工艺的要求
3．5．2 湿布丝光工艺
3．5．3 热碱丝光工艺
3．5．4 短流程打卷直辊丝光机
3．5．5 创新的松堆丝光工艺设备
3．5．6 松堆丝光的工艺效果
3．5．7 节能、降耗、减排的松堆丝光
3．5．8 工程实例
3．6 前处理在线碱浓度测控
3．6．1 折射法碱液的测控
3．6．2 电导法碱液的测控
3．6．3 比重法碱液的测控
3．6．4 多组分浓度计量控制
参考文献

4 染色的节能、减排
4．1 小浴比生态浸染技术
4．1．1 小浴比染色装备的技术进步
4．1．2 高效节能喷射溢流染色
4．1．3 环保节能的气流染色
4．1．4 筒子纱（经轴）的生态染色
4．1．5 工程实例
4．2 活性染料冷轧堆染色技术
4．2．1 冷轧堆染色工艺条件
4．2．2 冷轧堆染色的快速仿样
4．2．3 冷轧堆染色装备的特点
4．2．4 冷轧堆染色的节能降耗
4．2．5 工程实例
4．3 活性染料湿短蒸染色技术
4．3．1 国内外湿短蒸染色技术的进展
4．3．2 湿短蒸工艺条件问的关联
4．3．3 工艺装备的技术创新
4．3．4 湿短蒸染色的环保节能
4．3．5 工程实例
4．4 低盐、无盐染色
4．4．1 活性染料低盐和无盐染色工艺、助剂
4．4．2 离子对修饰纤维素纤维的染色
4．4．3 活性染料无盐轧蒸工艺
4．4．4 节能、降耗的汽封固色蒸箱
4．5 新型涂料染色工艺技术
4．5．1 传统涂料染色存在的问题
4．5．2 新型涂料染色的增深剂及助剂
4．5．3 织物变性涂料连续染色新技术
4．6 染整应用微胶囊技术
4．6．1 微胶囊的功能、特点和组成
4．6．2 染料微胶囊的非水系染色
4．6．3 微胶囊化分散染料
4．6．4 微胶囊分散染料的无助剂免

        清洁生产是循环经济的前提和本质。清洁生产作为一种集约型增长方式的主要生产模式，其核心是强调污染的预防，生产过程对减少污染的控制；强调节约资源和充分而清洁地利用资源；强调产品制作时就考虑其使用后的回收利用与无害化处理。

        染整节能减排是染整清洁生产的核心。通过节能减排，可以节约资源、削减污染、降低污染治理设施的建设和运行费用，提高染整企业的经济效益和市场竞争能力。染整行业的节能减排工作，必须切实贯彻清洁生产的相关法规，严格实施科学管理，优化工艺技术，应用高效环保的染化料助剂，创新组合生产装备，认真执行岗位操作责任制度。节能减排从"源头"抓起，全程控制、治理，进行高效、优质、短流程，节能、降耗、低成本，安全、可靠、少污染的染整工艺过程。生产过程的废水、废气、废热、废物料变"废"为宝，就是将"第二资源"的回收再利用，体现循环经济的"3R"原则。

        全书共分11章，主要介绍了绪论，染整企业节能减排的管理，前处理、染色、印花、后整理节能减排，染整实用节能技术，染整过程的回收技术，染整供水与节水，染整废水的综合治理，供热与节能等内容；凸显节能减排是染整行业走出困境，可持续发展的重大举措。内容上，推介了近年国内外染整行业在节能减排方面的重大应用成果；精选了行业中资深专家们对节能减排的论点、实用文献；汇编了编著者长期担任中国纺织工程学会染整专业委员会环保节能学组、机电学组组长期间的节能减排相关论文。

        《染整工业节能减排技术指南》针对节能减排工作必须切实贯彻清洁生产的相关政策、法规，优化了工艺技术，应用高效环保的染化料助剂，创新组合生产设备；阐述了国内外染整行业在节能减排方面的重大应用成果。精选了行业资深专家、学者对节能减排的论点、实用文献。主要介绍了染整工业节能减排的管理、前处理节能减排、染色的节能减排、印花节能减排、后整理节能减排、染整使用节能技术、染整过程的回用技术、染整供水与节水、染整废水的综合利用及供热与节能等内容，具有较强的实用性和参考借鉴价值。《染整工业节能减排技术指南》提供大量实用的节能减排技术、经验和相关信息，可供染整、环境工程、能源工程、市政工程等领域的工程技术人员、科研人员和管理人员参考，也可供高等院校相关专业师生参阅。