内底成型机的操作与维护

　　在开动机器前，必须将操纵手柄置于中间位置，避免开机后油缸突然升起而损坏模具；
　　
　　开机之后，检查压力表指针是否处于工作压力12MPa的刻度上，以确保机器有足够的成型力；
　　
　　检查模具的安装位置和模腔中有无异物，按照内底号码，调整号码器的位置；经试运行无误后，方可进行成型操作。
　　
　　在成型操作中，要将压力表开关关闭，避免压力表在频繁工作中受损；保持油缸活塞表面清洁，减少因污物导致密封圈摩擦增大而泄油；
　　
　　保持操纵手柄左、右两侧的定位螺钉栓牢固而不松动，避免因定位不准，造成换向阀换向精度下降和油缸速度异常；
　　
　　保持安全档板完整无损，以避免发生夹伤手指等安全事故。
　　
　　当发现内底成型效果差时，如：内底形状与鞋楦底盘形状不吻合、内底和半内底粘合不实、内底受压表面有明显压痕和受力不均匀等，应停止操作查找原因。其主要原因是：
　　
　　上、下模安装精度差，导致模腔不能正确吻合；
　　
　　模腔曲面设计制作不合理，模腔表面有压痕、凹陷而不光滑；
　　
　　模具没有号码定位装置或定位装置调整有误；
　　
　　液压系统压力降低，使成型压力不足等。
　　
　　只要对上述原因进行针对性处理，内底成型质量即可提高。
　　
　　油缸运动时，出现爬行和抖动现象的原因是：
　　
　　液压系统中进入空气、油缸大柱塞表面有拉毛损伤、油池油量不足。
　　
　　在日常维护中，要保持油池油量不低于油标位置，避免回油管外露而吸入空气；
　　
　　要保持油液的清洁，新机器使用半年后，应更换新油，以后每年需换一次新油（更换新油时，要清洗滤油器和油池）或经过）争化的油；
　　
　　机器防护罩要完好无损，防止尘埃进入油池造成污染。
　　
　　当成型压力不足时，应首先检查压力表的压力是否达到规定值。
　　
　　如果低于规定值，应予调高；如果无法调至规定值，则应清洗溢流阀或进行修复；如果压力仍不足，可检查吸入阀是否有堵塞现象、大油缸吸入油管是否漏气而导致缺油，这些也是引起油缸上升极为缓慢的原因；如果油缸密封处或油管接头处有明显泄漏，也会造成成型压力不足。
　　
　　内底成型机是精度较高、压力较大的液压设备，只有加强维护和保养，才能确保机器正常工作。