在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。MRS挤出机主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。
聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理，固熔体的输送，排气真相和规律，建立起数学的＆物理的模型，用来指导MRS挤出机的设计和挤出过程。要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及混合物与性能的关系。
那么为什么要使用MRS挤出机？它都有哪些优点呢？下面咱们来一起看看：
1、螺杆设备适用性强
螺杆采用积木式原理规划制作，依据加工物料系统与工艺配方要求其长径比以及机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方法、电气控制方法等。
2、可以确保主机运行平稳可靠性强
新型的减速分配传动系统，利用高扭矩规划和高精度的齿轮加工，采用进口的轴承件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑设备，及连锁保护设备，确保主机可靠平稳运行。
3、承载力比较大
充分利用有限的空间，规划新式渐开线形式的结构芯轴，确保的承载能力，完成高扭矩传送。
4、自洁功能强
采用计算机辅助规划的螺纹元件为啮合共轭型。具有良好的自洁功能、互换性，其标准有运送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，经过恰当的合理组合，完成物料的运送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
