塑料燃烧氧指数的确定

塑料燃烧氧指数的确定

组装后的装置必须进行校准，以便保证组成部分的误差不超过规定要求。

气体流量的测量和控制系统：可测量进入燃烧筒的气体流量，且可将进入燃烧筒中的混合气体内的氧浓度变化限定在5%以内，当通过燃烧筒的气体达到速度40mm/s±10mm/s，温度23℃±2℃的稳定状态时，可把氧浓度变化限定在0.1%（V/V）左右。

采样根据本标准所测得的结果不能用来描述或判断材料在实际使用条件下着火的危险性。

V80~150

校准部分期限薄片状材料mm使用类型火焰点火装置：包括一个伸出燃烧筒内的点火管，点火管端部直径为2mm±1mm，在燃烧筒外点火。

排气装置：能排出燃烧产生的烟尘和灰粒而不影响燃烧筒中的气体流量和温度。

气体的连接系统

燃烧筒：它包括一个耐高温管，该管垂直地安放在底座上，氧/氮混合气流流过该管。型号尺寸

   GB 5471-85  热固性模塑料压塑试样的制备方法；

计时器：最长计时为5min，精度为±0.25s。

（见附录A2）a）在使用期间的外接接头24h10±0.5

   试样垂直固定的燃烧筒中，氧氮混合气流自下而上流过燃烧筒。点燃试样上端，将燃烧时间和燃烧长度与规定的限度进行比较。对处于不同氧浓度中的一系列试样进行试验，至少应有一半数量的试样的氧浓度超过在燃烧状态下的规定限度。

保证燃烧筒直立（见图1）。在燃烧筒中间安装一根直立的试样，试样顶部位于燃烧筒下方至少100mm处，试样底部位于气体分配系统顶端的上方至少100mm处，气体分配系统位于燃烧筒的底部（根据情况见图1或图2）。

   燃烧筒的最小高度为450mm，最小内部直径75mm。上部的开口应缩小或加盖，当筒内气流速度为30mm/s时，缩口或盖能限制气体以至少90mm/s的速度喷出。在所得结果相同时，也可使用在顶部带有或没有缩口和盖的其它尺寸燃烧筒。燃烧筒底座有一个能把进入燃烧筒内的混合气流均匀分配的装置。这个装置由充填高度为80~100mm，直径为3~5mm的玻璃珠组成。在所得结果相同时，也可使用其它装置，如径向分配器。在试样支架下安装一个细孔金属网来遮挡试样燃烧时的滴落物，以免妨碍气体的进入和均匀分配。

设备放置在温度为23℃±2℃的环境中，试样可放置在温度为23℃±2℃、相对湿度（50±5）%的恒温箱内，随用随取。

设备和试样的安装位置

胶片或软管片表 110±0.5

注：对于直径为75~100mm的燃烧筒来说使用直径为40mm的缩口，其上加盖可以获得令人满意的结果。这个盖安放在高于燃烧筒顶部至少10mm的地方。

氧浓度检验仪6个月80~150

标出混合前每条供气管道上的针阀开关和流量计。

GB 9352-88  热塑性塑料压缩试样的制备；

应配备一个用于检查燃烧筒中混合气体温度的装置。如果这个装置带有一个内部探头，则应预先选好其安放位置和外形，以使燃烧筒中尽可能产生较小的紊流。

GB 3864-83  工业用气态氮；

TB/T 2701-1996 塑料燃烧氧指数的确定原理GB 6379-88  测试方法的精密度通过试验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性；3±0.25

用于蔓延点火法（B法）试验试样的标线对于I、II、III、IV型试样应在距离点火端50mm处作标线。

气源：用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及氧、氮气钢瓶和调节装置。气体使用压力为不低于1MPa。

以下仪器应根据图1和图2来安装。燃烧筒底座装有一个带指示器的水平测量装置，以利于燃烧筒和试样的垂直安放。

测定方法是通过对10.5mm厚的硬质板、条状材料的试验取得的。该测定方法适用于浓缩、轧制和泡沫材料，但不适用于表面密度高于100kg/m3的泡沫材料。对于软质胶片和薄片附加一个垂直支架，也可测定。

试样的尺寸和制作注：I、II、III和IV型试样包括刚性材料。V型试样包括一些在试验期间需要再加一个支架的软质材料。

GB 11997-89  塑料多用途试样的制备和使用。GB 3863-83  工业用气态氧；140-8.510±0.5

泡沫材料

本标准详细叙述了在试验规定的条件下测定刚好维持直立试样燃烧的氧氮混合气流中的氧气浓度的方法。所得浓度即为氧指数。

试样每组试样至少15个，或按GB 2828抽样。

气体流量检验仪6个月

52±0.54±0.25根据同类材料的试验、选用氧的初始浓度。如果没有同类材料的试验，就在空气中点燃一根试样并观察其燃烧情况。如果试样很快的燃烧，则氧的初始浓度应定在18%（V/V）左右；如试样轻微地或不稳定的燃烧，则氧的初始浓度定在21%（V/V）左右；如试样不能持续在空气中燃烧，则氧的初始浓度定在25%（V/V）左右。

80~150表 2低负载接头6个月

标出混合前每条供气管道上的接管，压力调节器和压力计；

定义用于顶部点火法（A法）试验试样的标线

<10.5铸型材料

仪器的校准除有其它规定外，试验前，试样应在温度为23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境中至少停放24h。

IV仪器6.5±0.5GB 2828-87  逐批检查计数抽样程序及抽样表；III试样标记II

试样支架：它可以保持试样垂直地安放在燃烧筒的中部。刚性试样使用一个试样支架，试样安装在距试样燃烧敏感点至少15mm的地方。软管、薄片或胶片试样用图2所示的试样支架。该支架由一个底座和两个垂直边组成。在底座上方，两垂直边的20mm和100mm处刻有安装标线。

GB 2918-82  塑料试样状态调节和试验的标准环境；

在已被校验过的测量和检验装置中，应当：

标出每根气体导管上和混合气体管道上的针阀开关、用于采集混合气体技术数据的氧的顺磁分析仪和气体流量计；

试样应按本标准的有关规定制作，尺寸应符合表2的规定。

对于V型试样，其标线应标在支架上（见图2），也可在距试样的点火端的20mm和100mm处作标线。

10±0.5

温度和湿度的调节范围调节好流量计，使气体含有所需

按本标准叙述的测定方法所得的氧指数可以精确地反映在实验室规定条件下材料的燃烧特性。所获得的结果取决于零件的定位形式和引燃条件。用不同厚度的试样或用不同的点火方法进行试验所测得的结果不能进行比较。

试样的燃烧距离用横线在一个或几个地方标出，它随试样的型号和使用的点燃方法而变化。

70~150为了符合本标准的要求，仪器应按附录A中的规则进行定期校核，其校准周期见表1。本标准不适用于在高温中收缩率高的产品，如：定向胶片等。

电气材料

试样的制作氧指数：即氧的浓度，用体积百分比表示。氧氮混合气流被输送到23℃±2℃的环境中，刚好能在试验规定的条件下维持材料的燃烧。

操作方法<10.5