详细介绍
方形水浴氮吹仪CY-DCY-12SL定容定量浓缩仪THE PRODUCT DESCRIPIOM ►∣产品说明:
川一仪器水浴氮吹仪采用吹扫捕集技术,同时可对样品进行控温加热,利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品溶液快速无氧浓缩。该方法具有省时、便捷、准确的特点。
方形水浴氮吹仪CY-DCY-12SL定容定量浓缩仪THE MAIN CHARACTERISTICS ►∣主要特征:
1、分配室上各气针通道可组合使用或单独使用,每一路气针均可单独开关。分配室的高度可视需要调节。
2、每一路气体可单独进行调节,满足用户的不同需求。同时克服了不可调氮吹仪各气路气流量大小,不一的弱点。
3、水浴氮吹仪具有*的自平衡悬挂升降系统,设计巧妙,使分配室的高度调节更加灵活,真正实现单手操作。
4、数字温控器,双数字显示,调节采用PID技术并可实现超温报警。
5、可能与溶剂接触的部件均采用316不锈钢材料、合金铝并表面进行塑料喷涂,使用寿命长且清洁方便。
6、整机可放入通风橱中使用。
7、配有气体流量计,调节进气流量值,清晰读数,避免气体流失浪费。
8、一般标配的加热块规格为孔径∮15mm,特殊规格用户可提前预定其特殊孔径及形式。
TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技术参数:
产品型号 | CY-DCY-12SL | CY-DCY-24SL | CY-DCY-36SL | CY-DCY-48SL |
处理样品数 | 12个 | 24个 | 36个 | 48个 |
加热方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
标配加热块数 | 试管架一个 | 试管架一个 | 试管架一个 | 试管架一个 |
控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控温范围 | 室温---100℃ | 室温---100℃ | 室温---100℃ | 室温---100℃ |
温控方式 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 |
气体流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮气消耗量 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
4.1.6.2 离子过滤器催化剂水洗
为防止精制水进入离子过滤器进出口管线内,首先必须关闭其进出口管线的阀门。在离子过滤器底部倒淋阀接临时胶管。
打开离子过滤器精制水线阀门,离子过滤器充水。水满后,浸泡4小时。打开离子过滤器底部倒淋阀门,将水排至污水井。催化剂一般充水浸泡3次即可。
后打开离子过滤器底部倒淋阀门,排尽离子过滤器器内的水,拆掉临时胶管,倒堵离子过滤器精制水线“8”字盲板。
打开离子过滤器氮气线阀门,用氮气吹扫离子过滤器内的积水。吹至倒淋阀出口无水滴时,停止氮气吹扫,关闭离子过滤器底部倒淋阀门。
4.1.6.3筒式反应器催化剂水洗
为防止精制水进入到筒式反应器各循环管线和换热器内,首先要关闭筒式反应器循环进出口管线阀门。关闭筒式反应器压力控制调节阀下游阀门,防止精制水进入反应精馏塔。在筒式反应器压力控制调节阀倒淋阀接临时胶管。
打开筒式反应器精制水线阀门,筒式反应器充水。水满后,浸泡4小时。打开筒式反应器压力控制调节阀倒淋阀门,将水排至污水井。催化剂一般充水浸泡3次即可。
后打开筒式反应器压力控制调节阀倒淋阀门,排尽筒式反应器内的水,拆掉临时胶管,倒堵筒式反应器精制水线“8”字盲板。
打开筒式反应器氮气线阀门,用氮气吹扫筒式反应器内的积水。吹至倒淋阀出口无水滴时,停止氮气吹扫,关闭筒式反应器压力控制调节阀倒淋阀门,倒堵筒式反应器氮气线“8”字盲板。
4.1.6.4 保护反应器催化剂水洗
为防止精制水进入保护反应器进出口管线,首先要关闭进出口线的阀门。打开保护反应器精制水线阀门,保护反应器充水。当保护反应器压力达到0.5MPa左右时,打开保护反应器底部倒淋阀门,充排水洗涤催化剂。催化剂水洗时要确保保护反应器有一定的压力,使保护反应器处于满水状态,避免精制水走短路。当保护反应器排水颜色清洁后,关闭精制水阀门。
打开保护反应器氮气线阀门,氮气吹扫、干燥催化剂。当保护反应器倒淋口无水珠出现时,停氮气吹扫,系统保压0.1MPa。倒堵保护反应器氮气线“8”字盲板。
4.1.7催化剂醇洗
4.1.7.1催化剂醇洗的目的
离子过滤器和筒式反应器催化剂水洗后催化剂吸附大量的水,必须用甲醇置换催化剂吸附的水。否则,筒反进料初期,异丁烯和水反应,生成大量的叔丁醇,影响MTBE产品质量。更致命的是催化剂吸附大量的水后,其活性大幅度下降,使筒反出口异丁烯转化率大幅度下降,反应精馏塔的反应负荷上升,反应精馏塔塔顶异丁烯含量达不到工艺控制指标要求,影响1-丁烯精制系统的生产,导致1-丁烯精制系统无法开工。