塑胶水分测定仪的应用
概述：模具在其工件注射成型过程中,我们会发现一些气泡的形成,注塑成型中出现气泡容易导致工件熔炼痕。
一、导致注塑成型出现气泡的原因
原因一：
在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决措施
1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。3、注射时间应较浇口封合时间略长。4、降低注射速度,提高注射压力。5、采用熔融粘度等级高的材料。原因二：
由于挥发性气体的产生而造成的气泡
解决措施
1、充分进行预干燥，利用塑胶快速水分测定仪来监控预干燥的效果2、降低树脂温度,避免产生分解气体
3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

应用范围
可应用在塑料造粒、改性、注塑成型、吹塑成型、滚塑成型、挤塑成型、压缩成型、压注成型、固相成型、挤拉成型、拉伸成型等一些工艺中，对于塑料原料水分的检测，于造粒和改性成家能够提高产品的质量，产生更多的利润；对于注塑、吹塑、挤出等塑料件的制造厂家而言，可以降低原料成本，节约烘干成本、人力成本、时间成本，对烘干后塑料粒子的检测能够提升成品率，并较少机械设备的损耗，给企业带来直观的经济效益。