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井盖压力试验机使用说明（二）
点击次数：2333 发布时间：2014-6-19
6.1原材料
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（井盖压力试验机）
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座zui外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
*次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。
8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
b新产品生产定型鉴定；
c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
e停产后恢复生产；
f国家质量监督机构提出进行型式试验
g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
9、标志及证明书
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且*性的下列标志：
a检查井盖符号标志；
b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
c用汉字标明制造厂名；
d生产年份；
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且*承载等级（“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
a证明书编号；
b制造厂名称；
c产品承载等级；
d生产质量检验结果；
e承载能力试验结果；
f制造厂检验部门及检验人员签章；
g符合标准CJ/T3012-93。
9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。
详细的技术参数济南中创工业测试系统有限公司李燕
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（井盖压力试验机）
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座zui外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
*次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。
8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
b新产品生产定型鉴定；
c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
e停产后恢复生产；
f国家质量监督机构提出进行型式试验
g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
9、标志及证明书
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且*性的下列标志：
a检查井盖符号标志；
b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
c用汉字标明制造厂名；
d生产年份；
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且*承载等级（“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
a证明书编号；
b制造厂名称；
c产品承载等级；
d生产质量检验结果；
e承载能力试验结果；
f制造厂检验部门及检验人员签章；
g符合标准CJ/T3012-93。
9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。
详细的技术参数济南中创工业测试系统有限公司李燕