服装CAD技术诞生于20世纪70年代，是计算机技术与传统的服装行业相结合的产物。服装CAD技术诞生以来，对服装制造业产生了较大的影响。从服装设计到排版制衣，服装CAD技术都起到了集约化、统一化管理的作用，并大大降低了生产成本，提升了服装行业的生产能级。随着中国服装生产大国地位的确立，世界诸多服装CAD厂商看好中国市场，纷纷依靠经销商和代理商的协助进军中国市场，并且已经占据了一定的市场份额。然而，近年来这种与计算机相结合的先进服装加工技术在中国服装市场却遭遇了尴尬境地。
　　虽然中国服装CAD市场上的开发商很多，如法国力克、美国格柏、德国艾斯特奔马、北京日升、上海德卡等，但是中国的服装行业多以中小型服装企业为主，除了大型服装厂外，真正能够购买并利用此项技术设备进行服装生产的企业并不多。由于受到从业人员素质和行业整体生产水平等因素的制约，就目前的服装CAD市场而言，CAD并未能达到普及化的程度。而在发达国家，服装CAD已基本普及。法国、美国等国80％左右的服装企业都普及了CAD，服装CAD的应用已经历了三个阶段，而中国的服装CAD普及还处于第一阶段，甚至还出现了一方面CAD生产商积极努力地参加各种展会，进行产品推广，另一方面众多服装企业却持币观望的现象。
　　相对于传统的方式，CAD系统为服装开发、生产带来了变革，对企业生产力的提高产生了巨大作用。然而，遗憾的是，有的企业引进CAD系统后，效果并不理想。选择CAD系统要切实根据自身需求，既不可好大求强，也不能只贪图便宜，甚至使用盗版产品。对于自主开发和设计款式、自主开发样片和生产甚至销售的企业来讲，在产品开发链条上对CAD系统的可选范围较大，文件格式的约束也比较宽松。这类企业对于CAD软件的打板能力要求应该更高。而对于接单按样生产的企业，则要受到产品开发阶段所用系统的制约和影响，相对而言，CAD系统的排料能力好坏对于核算成本报价和省料更为重要。
　　其次，引进系统以后的培训和使用技巧很有讲究。一些企业在最初引进CAD系统的时候就是为了争面子，提高企业形象，以利于对外交流和合作时提高自己的竞争力。这个愿望本身非常好，然而有些企业在引进CAD系统以后，在应用方面却不怎么上心了，甚至CAD系统只是作为摆设，不能发挥它更大的价值。
　　CAD系统本身对于生产效率的提高和用料的节省方面的作用，已不算新知了，它的能力在众多的成功使用者那里已经得到了验证。利用好CAD系统的升级。同其他产品一样，CAD系统也是不断发展的，更好地发挥引进CAD系统的使用价值，就要关注系统的升级，每一次升级版本的发布都意味着部分功能的改进或者新功能的添加，一些之前版本的软件里面没有的功能，升级后就会实现了。此外，软件升级除了企业自己的探索和研发之外，很大一部分都来自用户使用意见的反馈，因此都非常实用。
　　企业另外还需要注意，CAD的选择不光是选择CAD本身，同样很重要的是提供CAD的供应商。这个供应商是否有实力、是否稳定非常重要，因为购买方和供应商本来就是合作关系，买CAD的同时也是寻求一个良好的合作伙伴，例如，一些企业起初引进CAD的时候，其规模本身还不太大，后来随着企业的成长，产能要求提高，需要进而扩展CAD，甚至引进更全面的CAD/CAM乃至PLM和ERP系统，如果选择了这方面有雄厚基础的供应商，企业前期投资就可以发挥更高价值。
　　全球性的金融危机及其冲击波对行业的影响和打击，对于中国的服装产业来说无疑是十分深重的。那些以往依靠外贸订单日子过得很逍遥的企业体会尤为深刻，而他们占据了中国服装产业的半壁江山。做内销的企业也不轻松，因为总体市场萎缩，而且一批原来只做外贸的企业掉转方向也来做国内市场了，于是商场打折愈演愈烈。诚然，当前企业的各种做法也是实属无奈，只能寄希望于外部环境变得好起来。而对于企业发展基本的一个方面则是如何练好内功，提升自身的竞争力，以便在市场竞争加剧和经济不景气的时候能够挺过去。显然，CAD提高效率、节省成本的好处更应该得到最大限度的发挥和应用。