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制鞋工艺要求
  • 关键词:
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  • 上传时间:
    2011-07-20
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  • 资料简介
  • 一、裁剪工艺

    1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

    2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上,画时应和纸样板吻合。

    3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅,无缺口、且画线要剪掉。

    4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔,作业时不能出现涂改现象,保持材料清洁度。

    5、应注意排版准确、省料、材料方向,以免影响成型后的效果。排版应先画大板,后画小板,节省材料。

    6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。

    7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内,塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等,然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

    8、做好自检,保证流入下道工序的半成品质量。



    二、针车工艺

    1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

    2、车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决,绝不允许事后解决。

    3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。

    4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

    5、针距3 – 3.5针/cm,边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。

    6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色。

    7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车。

    8、包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,必要时加高发泡等材料,绝不允许海棉下掉。

    9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边。

    10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。

    11、PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象。

    12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

    13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

    14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强,以免出现皱折。

    15、遇到有庇点、色差、坏料,禁止使用,不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

    16、车好的帮面要重新检查一遍,干净线头,同样单、鞋一并交给管理。

    17、要做好工序间的互检,保证产品质量。

    三、成型工艺

    1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时,应及时安排作业。

    2、网鞋带应穿到合适位置:男鞋穿到第三、四孔鞋眼处,童鞋穿到第三孔处。

    3、要配对好鞋楦的号码,按要求确认无误后才可放行上线。

    4、中衬要放准,不能出现歪前后错位的现象。

    5、天那水和白乳胶要刷均匀,不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm,且为同色线。

    6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开,以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

    7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

    8、腰帮要拉紧,打后跟高底配双。

    9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花,若盖住要马上采取措施,画线时要高低配双,不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋,要将后跟织带固定。

    10、刷面胶时不超过底线,刷胶要均匀,不集胶,不少胶。

    11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀,怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂,温度要调节好。

    12、贴底时要注意配双,不歪,压底前要调节好机器,掌握好时间和压力。

    13、脱楦时要*冷却好才能脱楦,样品鞋楦不要混入到生产中去。

    14、整鞋注意:

    A、溢胶;

    B、鞋面污染;

    C、线头毛边;

    D、脱胶等现象要*解决;

    E、鞋垫要放好,塞纸时*张纸要塞紧,使鞋头成型后方可继续;

    F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象; G、整理完成后应放入塑料袋中,一双双平放,不得堆压。
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