FA302并条机导条架光电自停装置的改造方法

　　FA302并条机在东明县纺织企业已经使用20年之久，因为使用年限较长，其机后导条架上的光电已经损坏失灵，使生产过程中棉条根数的准确喂入乃至熟条、半熟条的条干不匀和重量不匀率都产生了不同程度的影响，甚至还引发了突发性质量波动，给生产管理带来了一定难度。为此，技术人员分别在机后导条架部分加装了三组光电，用于控制机后棉条的多股条或少股条的喂入，但在安装使用过程中出现了作用不良和光电管体损坏等现象，针对实际情况，有关人员进行了改进。

　　
　　首先是对电源线路工作形式进行改进。FA302并条机的电器控制部分工作形式为常闭状态，而光电线路控制盒内设置的工作形式为常开状态，二者不能进行有效连接。基于此，企业技术人员把线路工作形式状态进行了更改，达到了统一要求；同时企业与厂商协调，将控制盒设计为常开、常闭两种形式，以便于不同机型或不同工作形式都能相匹配。
　　
　　其次是对光电作用不良的改进。正常的设备运转中生产者可以观察到，由于原来光电的固定底座部分长度较短，机后棉条断条后会因惯性呈继续前行并逐渐下落的态势，在抛物线的下落轨迹中，棉条实际上已经越过了光电控制区，导致了*、第二组光电不能有效覆盖棉条下降时的范围区域。对此，技术人员通过试验分析并结合设备实际情况和光电有效距离，分别将两对光电底座加长至150毫米~200毫米，并对应安装，满足棉条断条下落期间能从光电区穿过，实现光电对棉条断条的控制。
　　
　　zui后是对光电管体保护的改进。光电管体根部的电源线比较细，承受力差，挡车工在频繁的逐台清洁过程中，稍有不慎触及于此，就造成短纤、脱落而损坏。为此，工厂在光电管与电源线连接部分加装了一段直径5毫米、长约200毫米的塑料管，用塑料管直接套住电源线和光电体根部，给二者增加了一个外保护，增强抗外力的承受能力。通过上述改进，有效克服了作用不良和光电管体损坏等弊病，发挥了光电应有的作用，在后来的生产中再未发生过不良或损坏现象，效果明显。