丝光的过程

　　1、先漂后丝：
　　
　　丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
　　
　　2、先丝后漂：
　　
　　白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布
　　
　　3、染后丝光：
　　
　　适合易擦伤或不易匀染的品种（丝光后，织物手感较硬，上染较快）染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
　　
　　4、原坯丝光：
　　
　　个别深色品种（苯胺黑）可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
　　
　　5、染前半丝光，染后常规丝光：
　　
　　为了提高染料的吸附性和化学反应性。
　　
　　棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
　　
　　其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液（H2SO4,HNO3,）也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
　　
　　无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
　　
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