喷气纺纱的工艺流程

　　喷气纺纱的工艺过程为：喂入棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过*、第二喷嘴进行加捻。喷嘴中的气流以大约300000r/min的速度进行回转，须条首先经*喷嘴的气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面。如此连续进行，zui后以250m/min~300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的包缠捻度属真捻。另外，*喷嘴与第二喷嘴的旋转气流方向是相反的，其目的是为了在钳口处形成一定量的自由纤维和纤维前端包缠的必要条件；前罗拉钳口至*喷嘴，须条捻向与气圈回转方向必须相反；第二喷嘴的气流速度必须大于*喷嘴的气流速度，这些都是成纱的必要条件。
　　
　　喷气纺纱加捻的原理属于包缠纺纱的范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表则形成纤维对纱芯的包缠，两个喷嘴的回转气流方向相反，使得成纱的包缠纤维数达到30%左右，包缠纤维数量越多，纱芯纤维数量就越少，纺出纱的强力也就越大。实践证明，喷气纺加工粗号纱的强力明显低，而生产细号纱时，包缠纤维占的比例要比粗号纱多得多，因此成纱强力高。
　　
　　喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。