活性染料染色过程中常见疵点及解决办法

　　1．色斑
　　
　　（1）加盐、碱剂时未先溶解或加入后未及时循环稀释，导致局部促染或固色太快太深。加盐或碱剂应尽量先用清水溶解或减少*次的加入量。
　　
　　（2）染料未*溶解，对难溶的染料需过滤或加热溶解后加入染缸中。
　　
　　（3）固色剂错误提前加入。
　　
　　2．筒子（经轴）纱内外色差
　　
　　（1）染料选择不合理，应尽量选用染色速率适中的染料，或通过加盐、碱的次数及数量，染液“内一外”、“外一内”的循环时间来矫正。
　　
　　（2）盐、碱的*次加入量太多或未溶解稀释，应稀释盐碱或减少*次加入盐、碱的数量。
　　
　　（3）盐、碱含杂量太多，应选用含杂量少的盐碱，并相应加入络合
　　
　　剂以消除Ca2+、Mg2+、Fe2+、Cu2+等离子。
　　
　　（4）升温速率太快或温度太高，应选择适合染料性能的染色温度和升温速率。
　　
　　3．缸差
　　
　　染色温度或各工序升温速度不同、染料组合不好、染料稳定性差、操作不稳定、染料含潮率变化、化料温度不当、盛装染料的工具不干净，等等，这些都会造成染色缸差。
　　
　　4．色光不对
　　
　　三原色用量较接近、颜色对光或染色温度敏感、染色或皂洗温度和时间有偏差、染料易泳移、表面浮色未洗净、染色时或染后pH值太高、从小样放大样放得不准、混和纤维中不同纤维的上染率不同，等等，这些因素都将造成颜色的色光不同。另外，后处理用料的离子性也将影响色光，当然，染液中含有过多重金属离子时，也将影响纱线的色光。
　　
　　5．白芯
　　
　　前处理不透、盐或碱加得太快都将造成纱线白芯疵点。
　　
　　6．泳移斑
　　
　　染料牢度差、纱线洗涤不够干净、染后未经固色、纱线含碱太多、在较干环境下放置太久、混和纤维的不同纤维间颜色相互沾污都将造成泳移斑。
　　
　　7．色浅
　　
　　加料少或染缸漏料、颜色太深而纱线未经改性处理、染料化解温度不当、染色配方不合理均将造成色浅。
　　
　　8．颜色牢度不好
　　
　　造成染色牢度不好的原因主要为染料结构本身，但颜色太深则摩擦牢度不好，颜色太浅则日晒牢度不好，这些只能靠良好的助剂来弥补。当然，皂洗不够或洗后pH值太高也会造成颜色牢度不好。
　　
　　9．高温沾色
　　
　　染料的升华牢度差、未经固色剂适当处理或后处理不够、纱线pH值太高都将造成纱线高温环境下沾色。
　　
　　10．同光异谱
　　
　　染料组合选择不当、染色pH值过高、选用固色剂不当、纱线经剥色处理易造成纱线的同光异谱现象。
　　
　　11．纱硬
　　
　　原纱太硬、水的硬度太高、纱线前处理不够、前处理或染色时加碱太多、柔软剂效果不好或用量不够，都将造成纱线偏硬，这对针织织造的影响很大。
　　
　　12．纱线强力差
　　
　　前处理过度、水中含重金属离子太多、纱线加工过程中加酸太多，特别是高温时酸的用量太高、染后pH值太低将使纱线强力偏低。纱线强力偏低的一种形式是纱线强力出现整体脆损，另一种是纱线出现点断现象，不论发生哪种现象，都只能将纱线报废。
　　
　　（来源：中国纺织网）