表面不处理胶辊的应用机理

　　近年来，不处理胶辊在许多纺织企业都得到应用，所以，有必要研究它对改善条干，减少纱疵的作用和机理。
　　
　　不处理胶辊的特性
　　
　　不处理胶辊的硬度低，弹性好，吸振能力强，在加压作用下与罗拉形成的钳口呈一圆弧面，使其与罗拉的接触面积增大，相应地加强了罗拉握持力，使牵伸稳定。
　　
　　不处理胶辊对气候的适应性强，具有良好的抗绕性能，它保持了原有的弹性，避免了处理过程中所造成的人为差异和弹性改变，增加了对纤维的握持力，从而提高成纱质量。
　　
　　不处理胶辊内部细腻滑爽，耐磨性较强，磨砺周期长达6～7个月，由于表面不需要处理，可节省费用，减轻劳动强度。因为硬度低，弹性大，加压大小必须合理控制。加压过小则须条不能被有效控制，浮游纤维增多，间歇性出现硬度绕花；若加压过大，容易脱壳变形，使不处理胶辊弹性不能良好地发挥，严重影响其使用寿命。一般压力控制在12kg左右，可降低能耗。
　　
　　不处理胶辊磨砺后，表面光洁无附着物，手感柔软细腻，在纺纱过程中有很强的抗静电性，它不需要进行传统的表面处理，保持了橡胶原有的涩性与高恢复性，真正体现了它的光而不滑，滑而不爽，爽而不燥的原有特性。
　　
　　不处理胶辊抗衰退能力强，胶辊表面抗老化，变形小，不发生中凹现象，胶辊表面具备较好的吸湿性、较低的表面张力及良好的抗水溶性。吸湿性好，能防止静电产生，降低表面张力，防止胶辊表面水雾形成；良好的抗水溶性可防止胶辊表面增粘。
　　
　　不处理胶辊提高纱线条干水平
　　
　　在相同粗纱机上进行同锭同熟条试验，结果表明，粗纱工序采用表面不处理胶辊能改善粗纱条干CV值。原因是弹性好，硬度小，具有较高的分散度，在相同压力作用下，与罗拉接触具有较大的弧面，加强了对纤维的控制，提高了粗纱条干水平。
　　
　　在同锭同粗纱相同细纱机上进行成纱质量对比试验，结果表明，使用表面不处理软弹胶辊能很好地改善条干，减少纱疵。原因是表面不处理胶辊弹性好，硬度低，能很好地发挥其真正包弧的优点，有效地控制纤维运动，缩小浮游区长度，使变速点前移，有利于改善条干，尤其对整齐度差、短绒多的棉纤维效果更明显，能明显提高均匀度，减少千米节结数量。
　　
　　试验结果表明，国产不处理胶辊纺纱水平已经接近国外水平，国产不处理胶辊所纺纱线的质量基本处于同一水平。纺精梳纯棉纱时，采用不处理胶辊纱线CV值有较大的改善，原因是对短纤维控制能力加强，从而改善条干。不处理胶辊在纺同品种纱线时，质量也存在一定程度的差异，这主要是各个不处理胶辊生产厂家生产的胶辊性能还有一定差异。
　　
　　不处理胶辊牵伸机理和抗绕机理
　　
　　不处理胶辊具有低硬高弹性能，与罗拉的接触面积大，呈弧形状态，使胶辊相对产生了接触前移与后移，使得浮游区长度减少，控制浮游区纤维的能力加强；其接触面后移，减小了加捻三角区，这对改善成纱质量是十分有益的。由于表面不处理胶辊动态握持力稳定，使胶辊与下罗拉沟槽接触的覆盖面钳口线稳定性能得到提高，同时由于瞬时弹性复原迅速，而且横向握持更均匀，控制牵伸须条边缘纤维能力强，有利于改善条干，减少缠绕。
　　
　　不处理胶辊能提高成纱质量，且回磨周期长，原因是弹性恢复能力高，对纤维须条握持强劲且稳定，与罗拉组成的钳口的横向摩擦力界均匀，对边缘纤维控制能力较强。由于不处理胶辊硬度低，弹性好，在罗拉加压一定时，前钳口后移，相当缩小了浮游区长度，使牵伸时纤维变速点靠近前钳口，牵伸附加不匀率降低，使牵伸后的纱条条干均匀，千米节结数量减少。不处理胶辊能将橡胶固有的回弹特性充分地发挥出来，使纤维在纺纱过程中能被很好地握持，从而提高成纱质量。
　　
　　（来源：中国纺织报）