气流染色机的基本介绍

　　气流染色机：气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。zui大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。
　　
　　在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。*种形式是染液通过循环泵，经过特殊喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时又受到高速空气施加的驱动压力。广东三技ASH型高温气流染色机就是采用气流雾化原理，以气流牵引织物循环的。这种设备既可保证织物的染色要求，又可达到节省电耗的目的。第二种形式是织物先经过染液喷嘴，再经过导布辊进入第二道气流喷嘴。高速空气流不仅起到了牵动织物运行的作用，而且还具有对织物表面染液进行压力扩散的功能。无论何种方式，染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体中部涂有聚四氟乙烯的导辊或导带上，并缓缓前进。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。
　　
　　从前处理、染色一直到后整理，气流染色机几乎在每道工序都具有比溢流机优越的性能。
　　
　　前处理时，气流染色机直接将不同工艺浓度的碱剂、双氧水及其他助剂喷洒到织物上，在整个循环运转过程中，织物始终携带着相应工艺浓度的各种助剂进行反应；而在溢流机中，织物仅在喷嘴处接受各种助剂，当织物进入染缸本体后，其上面的助剂立刻被大浴比的水稀释，这时必须补充各种助剂，经过几个循环才能使织物处在均匀的工艺浓度下。
　　
　　气流染色机染色无泡沫，操作方便，不需要加入消泡剂，染色过程中不会因为产生大量的气泡而造成压布、堵布及药剂斑。水洗时，无论是前处理还是后处理，织物接受的都是净水，可实现边水洗边排放，被洗除的碱剂、杂质、各种助剂及浮色，不会在玷污到织物上。设备设计了水汽混合装置，可直接用温热水（50℃~65℃）进行水洗，水洗效率高、用水量少、时间短。而在溢流染色机中，清洗下来的碱剂、杂质、各种助剂及浮色在浴中还会沾到织物上，必须经过几次排放、复洗，通过浓度稀释平衡以后才能达到水洗效果。
　　
　　在染色阶段，气流染色与溢流染色是*不同的。溢流染色过程中的水是主要染色介质，织物浸润在染液中，染料对织物的染色过程始终按照吸附、扩散、渗透、溶落、再吸附的循环不断继续。染料必须通过高浓度元明粉（或盐）进行促染，才能被吸附到织物上。当亲和力相差较大的染料相互拼色时，吸附、扩散、渗透不可能同步进行，这时会出现二次吸附现象。因此，在溢流染色中选择亲和力接近的染料拼色是同步上染的关键。
　　
　　在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。与溢流染色相比，气流染色工艺的染料同步上染显得不再重要，即使采用亲和力相差较大的染料拼色也会产生二次吸附现象。如果染料亲和力或反应性相差太大，工艺参数选择不当或工艺条件不合理，仍然会出现重现性差的问题，产生段差、段花疵点。