未来电脑刺绣技术发展趋势展望

　　自性金融危机爆发以来，电脑刺绣机产业经历了几次“忽上”、“忽下”的急速转变，印度市场的多变和国内纺织服装产业的转型升级对国内外电脑刺绣机厂商的业绩产生了两种截然不同的影响。据海关统计的数据显示，2010年1～8月份，我国共出口刺绣机2.33万台，同比减少32.32%，共实现出口金额18934.03万美元，同比减少30.01%。在外贸占主导地位的电脑刺绣机产业，印度市场稍有风吹草动就瑟瑟发抖。2010年国产电脑刺绣机产业整体表现疲软，很大部分原因归于印度市场的大幅缩水。但与此同时，进口刺绣机在国内的销售却如火如荼。海关统计数据显示，2010年1～8月份，我国共进口刺绣机0.05万台，同比增长59%，共实现进口金额1502.01万美元，同比增长112.39%。这种情形之下，国内电脑刺绣机厂商该如何应对？未来电脑刺绣的技术发展又将如何？下文就相关问题进行了探讨。
　　
　　趋势一：
　　
　　电脑刺绣机正在朝、全自动化方向发展。近年来，随着用工荒的进一步加剧，无论绣花加工厂还是服装企业，都对电脑刺绣机生产效率提出了更高要求。于是，各厂家都在不断刷新电脑刺绣机的转速记录，从每分钟1000转到每分钟1300转，再到每分钟1500转，电脑刺绣机的主轴转速也跃上一个又一个新台阶。比如打出“业界zui高转速”宣传口号的的韩国日星，其SWF/DM系列超大型高速多头刺绣机（56头）zui高转速就达到了每分钟1300转，部分多头机种的转速甚至达到了每分钟1500转。北方天鸟主推的TNBK高速电脑刺绣机刺绣速度也达到了每分钟1200转，且整机噪声小于85分贝。
　　
　　实际上，我们说一台机器的转速是每分钟1500转，并不是说这台机器在绣作过程中一直1500转，电控系统会根据花样针长对绣做转速进行调整，针长较长时，主轴转速会下降到比较低的水平，以满足动框时序的要求。所以，切换针长决定了降速的关键。针对这一情况，北京兴大豪公司提出了8毫米切换针长不降速的全伺服机概念，通过减少切换针长次数，使刺绣机始终在每分钟850转的较高速状态工作，减小机械损耗，降低断线率，从而达到实用的目的。目前，该技术已在部分厂家开始使用。高转速给机械结构和材料带来不小的挑战，如噪声、振动和绣线的强度、耐高温性等。如果厂家在设计、安装过程中没有对关键部件进行相应升级、改进，将直接影响到整机性能或者是绣作效果无法保证，比如会出现机器寿命会大幅缩短、噪声、振动会偏大以及断线率高等问题。
　　
　　“超多头”也是电脑刺绣机化发展的途径之一。2009年CISMA上，深圳禾丰刺绣机厂展出了一台86头超多头电脑刺绣机，浙江盛名机电制造有限公司展出了GG758-P475型75头超多头电脑刺绣机。田岛、百灵达、日星等电脑刺绣机企业也相继推出了56头超多头电脑刺绣机。一般来说，超多头绣花机指的是40个头以上的刺绣机。这种机型主要替代传统飞梭刺绣机用于制作窗帘、床单等大面积家庭纺织品。与传统飞梭刺绣机相比，超多头电脑刺绣机体积小，需要投入的资金相对较少，补绣更加方便，速度更高，颜色更丰富。以田岛TFGN-650系列50头超多头刺绣机为例，其刺绣的面积达到162.4平米毫米，是飞梭刺绣机27.8平方毫米头距的6倍。对比飞梭刺绣机器只有3个颜色的限制，TFGN有6个颜色可供选择。除此之外，每个头均可加装高速珠片绣装置，生产选择更多元化。
　　
　　趋势二：四合一
　　
　　由于国内传统特种绣花机控制系统（盘带绣、链式绣）多采用集中控制方式，设计四合一刺绣机在机械装配工艺方面要求较高，所以目前国内的多功能刺绣机主要以三合一机型为主。但日本田岛和百灵达等企业已经实现单台刺绣机同时具备锁式绣、金片绣、盘带绣、链式绣四种基本刺绣方法的组合。在2009年德国IMB上，日本田岛、百灵达、韩国日星、德国ZSK都展出平绣、毛巾绣、盘带绣、金片绣四合一混合绣机型，将现有的刺绣机的大部分功能在一台机器上组合。其中田岛展出了链式缠绕绣代替盘带绣，日星展出了简易盘带绣代替盘带绣。这说明独立的盘带头虽然可以实现各种盘带、缠绕、锯齿、绳绣等复杂的绣法，但对绣法要求这么全面的用户还是少数，通过简易盘带绣实现的功能就可以满足大部分用户的需求，同时将成本大大减低，未来市场上的主要功能还是平绣、金片绣、毛巾绣和简易盘带绣功能的组合。
　　
　　针对此，CISMA2009期间，兴大豪推出CX8四合一电脑刺绣机控制系统链式绣功能系统。该系统通过将DCS控制方式引入至刺绣机控制系统，突破了多功能刺绣机机械装配瓶颈，使单机实现多种刺绣方法的组合成为可能。该系统中心控制器同时具备锁式绣控制系统、金片绣控制系统、盘带绣控制系统、链式绣控制系统四大基本刺绣控制模块。四种刺绣系统之间可以实现自动切换，节省了组合花样绣做中的对缝拼接时间，提高工作效率，保证了花样拼接的精度（可以达到±0.1毫米，*绣品美观需要）。它具有良好的可维护性，独立机头控制系统可靠性高，便于维护，个别机头系统故障不影响整机正常工作。刺绣效率也得到了提高，其特种绣机头采用独立控制方式，减轻了单个电机负载，从而可以实现高速特种刺绣，提高了工作效率。此外，它的单机头耗电仅为30瓦，比传统机型节约了66%。
　　
　　结合这一控制技术，浙江信胜缝制设备有限公司前不久研发成功了新一代电脑刺绣机。这台电脑刺绣机集聚了金片绣、盘带绣、毛巾绣等五种功能，不但大大提高刺绣效率，而且可以绣出更为时尚的花样。这两年，信胜公司凭借“四合一”、“五合一”等功能的刺绣机，销售收入持续保持两位数增长，收获了丰厚的利润。2010年3月东莞展上，田岛展出的新品TCMX毛巾刺绣机，它在单一台机器运用了一对机头运作模式，可以同时配备毛巾绣及平绣两个机头，实现多款不同刺绣的组合，既可大幅度提升生产效率，又能实现千变万化的刺绣设计。
　　
　　趋势三：刺绣与激光技术组合
　　
　　将激光技术应用到刺绣机上已有多年，但一直未成为市场销售的主流。目前运用激光技术的刺绣机主要有三种：一种是刺绣激光一体机，激光控制和刺绣机控制使用同一个控制系统，如田岛TFGN-1202，其特点是每个头同时切割但激光功率低，成本低；一种是激光控制系统独立于刺绣控制系统外，多为桥架式激光雕花切割机，此类机器的特点不受绣花头数的限制，共用一套激光系统，多为振镜式高速激光，通过动态调焦系统可以实现高速大幅面的切割，通过调节激光光斑的大小可以实现激光全切和半切的不同的效果；第三种是将激光应用于定位系统的刺绣机，如百灵达与某意大利公司合作开发的四点激光定位器。
　　
　　目前市场上前两种组合的刺绣机较多。织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和平绣机分别处理，这不但降低了生产效率，还会影响加工质量，而且还容易因花样格式不兼容出现引入误差。而刺绣激光技术的组合可以在平绣基础上实现切割、雕刻、喷花等功能，同时兼顾与金片绣、盘带绣等机型的自由组合，能应用到贴布绣、雕孔绣及立体绣等多个刺绣领域。相较分别控制激光、平绣的二合一机型，刺绣激光一体机在操作方便性、花样打版、切割效率、切换精度等方面的优势更为明显。
　　
　　百灵达将激光技术主要应用于定位。传统定位存在如下缺点：每次换贴片就要打框线，浪费时间和物料；印花面料易碎损、破洞，造成报废；在贴片、取片、绣花过程中如断线、断针或倒针，易扎伤手；若图钉跑位、脱落，容易造成机械部件损坏。而采用四点激光定位后，不仅省时、省力，还能保证精度，节省物料。
　　
　　现实与差距
　　
　　在一次会议上，某刺绣机企业负责人说：“我们现在zui大的困惑是没了方向，外资企业近几年技术更新不大，我们该有的机种都有了。”事实上，国内电脑刺绣机大多只是学得像，尤其是机械性能方面，仍有较大的提升空间。
　　
　　我们先来看看田岛已获得的几项。田岛为TFGN系列多头刺绣机开发了旋梭，这种旋梭即使在高速运转中，针步亦能达到稳定、平均的效果。“旋转式光感应断线感应”，即使在高速运转时，也能迅速地检查出上线或下线断线。“适应高速的线张力”，在高速运转下，因采用了弹簧式中线道（申请中）及锁上线机构（），可使线张力及针步更稳定、顺畅。“田岛”TLMX系列环缝刺绣、盘带及卷绣刺绣机的Ｍ轴独立控制系统可按机头逐个进行调校，其锯齿绣摆动辅助装置（申请中）可以使摆动距离在操作盘上由6毫米到16毫米的范围内进行调校，有助防止刺绣较厚物料时与针的碰撞。从这些可以看出，田岛公司一直在为持续改进机器性能而不断努力，这也是其牢牢*头把交椅的主要原因。而国内鲜有产品能打入专为国外代工的企业。
　　
　　在附件开发方面，国内刺绣机企业的表现也不尽如人意，这主要与企业的定位和研发思路有关——忙于价格战，不注重用户需求。而田岛、日星等国外企业则通过主动式服务，与用户形成良好的互动，掌握*手市场资讯，这为它们进行产品开发、改进以及增加产品附加值打下坚实基础。从田岛以下部分选购件中，可以看出其处处为客户着想的“刺绣服务”的宗旨。“自动更换底线装置”，以机器取代人手更换底线，每一个机头下可同时承载三个载满底线的梭芯，快捷简易，并能大大减低停机时间。“自动整匹绣装置”，整匹布绣是指将整匹布料放在刺绣机进行不断续的刺绣，该装置能提高整匹的质素及性。“自动加油装置”，此系统能定时在针管及旋梭部位加油，减轻操作员工作负担，有效提高生产力。
　　
　　当众多国内刺绣机企业还在为抢得国外订单而斗得“你死我活”时，田岛、日星等企业也加紧了深挖中国市场的步伐。国内企业如不及时调整战略，找准技术发展趋势，稳扎稳打，就会很容易在市场的跌宕起伏中迷失自己。
　　
　　（来源：中外缝制设备）