纯棉织物前处理工艺、设备节能综合改造

　　一、前处理工艺的改造
　　
　　传统的前处理工艺，分为退浆、煮练、漂白三个步骤，90年代才逐渐向退浆煮练、漂白的两步法发展。但是，综合工艺来看，无论是传统三步法还是后来的两步法，都存在化学品使用量大、能耗高、水洗负担重、工艺流程长、污水处理压力大等缺点。化学品，尤其是烧碱的大量使用，使半制品失重较大，且手感粗糙，而且易产生碱斑、碱风干等现象，这些现象在半制品检验时又很难检出，从而对后工序产生较大的影响，同时，大量化学品的使用对水洗及污水处理带来了巨大的压力。另外，三步法或两步法都是主要依靠高温强碱原理处理织物，由于处理的流程长，所以导致了前处理的高能耗，过长的流程其工艺条件不易控制，导致半制品质量波动较大。因此，探寻一种新的前处理工艺，淘汰大量应用的烧碱，组合众多的化学品，走一剂一浴短流程前处理工艺的路子，是未来前处理发展的方向。我公司采用前处理生物酶短流程工艺。
　　
　　工艺的主要特点：
　　
　　1、利用组合短流程助剂及工艺处理织物，与传统工艺相比，织物的毛效00分钟）由原来的9．5／cm提高到平均10．8／cm，平均提高lcm以上；各品种的白度也有提升，平均提高2％；强力也有明显提高，平均在20N以上。而且浆料去除效果及织物手感也有了较大的改善。
　　
　　2、淘汰了烧碱在织物退煮漂过程中的应用，半制品无风干印、碱斑等疵病。
　　
　　3、工艺路线较传统工艺缩短了一半，除使用短流程助剂及双氧水外，不需要使用另外的化学品，操作方便，工艺参数少，半制品质量稳定。
　　
　　4、提高了生产效率，将原来的一条生产线经过少量的设备改造，就可以变成两条生产线，生产效率提高50％。
　　
　　5、经过实际生产，前处理蒸汽百米消耗降低40％，节约用水35％，达到了节能、减排，降消耗的目的。‘
　　
　　二、废水余热回收系统
　　
　　我公司前处理设备在生产过程中需消耗大量热能，同时排出大量高温废水，温度达到90。C左右，选用高密蓝天的YWRH一200II型换热器，该换热器为阶梯式双逆流换热器，经换热后废水进入污水处理系统，净水进入车间生产系统。
　　
　　YWRh-200II型换热器有以下优点：
　　
　　1、有效增加了热污水在换热器内的停留时间，即增加了热污水与冷净水的换热时间，使热污水与冷净水之间的热交换进行的更加充分，提高了污水余热的利用率和换热器的换热效率。
　　
　　2、换热器设有过滤、清扫、曝气、排污等自动运行系统，*解决了设施的堵塞、粘附、沉积换热效率降低等难以解决的问题。
　　
　　原设计废水进水量为40T/H，目前每天进水量为29T/H。
　　
　　三、丝光机改造更新：
　　
　　1、淡碱回收：
　　
　　丝光机改造逐格逆流，每小时用水量5M3／H，产生淡碱水100M3／H，我公司原有丝光机三台，每天产生淡碱水300M3/T新上KZ一216型连续扩容蒸发器，蒸发量为5M3／H。每天处理淡碱水100M3／T，产生300克／升浓度碱20M3/T，蒸发分离水全部回用车间绳洗机，另外循环冷却水用于三台丝光机循环使用。每年可创收120余万元。
　　
　　2、湿布丝光：
　　
　　为节省能源，退浆漂水洗采用节能轧车，降低带液率，使带液率控制在50%左右。丝光机采用新型湿布丝光，与常规丝光相比①前面增加一格浸轧碱槽，增加湿布浸渍时间。②增加和加大绷布筒的数量、直径延长烧碱与布的作用时间。这样丝光效果得到了保证，又节约了能源。
　　
　　综合上述前处理工艺、设备节能综合改造，简化工艺，改善产品质量以及大幅度降低成本，提高了设备利用率，减少维修费用，降低水、电、汽的消耗。企业取得良好的经济效益。