女内衣加工厂生产线编制方案

女式内衣起源于20世纪30年代初期，主要用于矫正女性体型、保持身体运动时胸部的安定和协调，从而防止女性胸部的形变，以及运动时的方便与舒适。女式内衣主要有文胸、三角裤、束裤及连体束衣等品种。60年代以前，女式内衣着重强调人体的曲线；70年代以后，主要强调修正人体的功能。

由于女式内衣特殊的功能性要求，使其在面料选择、工艺处理等诸多方面与普通服装有很大区别，因而其加工生产线的设计以及设备选型具有一定的特殊性。

1．加工工艺及设备分析

1．1工艺特点

1）因女式内衣与人体直接接触，其衣片的连接缝口需采用搭接形式，目的是使加工后的内衣缝口平整光滑、无硬楞，保证内衣穿着时的舒适；

2）为起到修正人体的作用，女式内衣所用材料及加工后的成品均需具有良好的伸缩性能，因而在制作工艺、辅料选用上必须配合这种弹性特征，如采用弹性缝线、采用之字型线迹缝纫等。

3）由于弹性面料的成分中多含有化纤材料，故内衣面料及缝线的熔点均较低，加工时当缝纫车速加快，便会发生缝线被熔断、或面料出熔洞等现象，影响加工质量和速度。为解决此问题，生产中可采取相应的“针热对策”，如在过线处加硅油乳剂，或加装冷风管，以降低高速缝纫时的温升。

1．2设备选择

由于工艺上的特殊性，女式内衣所用加工设备与其它服装相比，也有显著的区别。

1）裁剪设备不能只使用通常的“直刀”，因内衣衣片较小，裁剪时不易把握，从而造成衣片层的精度不够。而配备带式裁剪机（亦称带刀），则会提高衣片的裁剪精度。因带刀的刀片宽度只有1cm左右，裁剪时可灵活转动衣片层，适合小衣片的裁剪。

2）缝制设备除使用单针平缝机、三线及四线包缝机、以及套结机等通常使用的种类外，需选用适合女式内衣工艺特点的缝纫机，如：①之字机：是女式内衣使用zui多的缝纫设备，内衣的罩杯及束裤衣片的拼接应选用四点之字机，而文胸和束裤弹性花边的缝合可选用两点之字机，既能保证成品缝口的平坦又能满足织物的弹性。②月牙机：可形成花牙的效果，用于束裤、束衣前后片的中心线处起装饰并缝合加强布的作用。③双针机：一次形成两条平行的线迹，用于缝合罩杯底部的针织条，使其形成中空状态，便于插入钢圈和胶骨。


1．3工艺流程分析

设计女内衣生产线时，为较准确地决定各类缝纫设备及生产线人员的数量，需对所要投产的产品缝制加工进行工序分析，即：对服装基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，掌握各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备、以及耗费的时间等重要技术参数，列出工艺流程图或工序分析表。经过工序分析后，其缝制工艺流程中各工序时间是根据有关的资料和经验，以提高操作人员的积极性为目标，考虑作业员的技能水平、情绪、浮余时间等因素，得出的标准加工时间。上下装标准总加工时间为：826.8秒+ 671.9秒=1498.7秒。

各工序标准加工时间应根据企业的实际生产情况，如所用设备性能、工人的操作技能水平等因素，并考虑生产车间“浮余率”的基础上，科学公正地制定。

2．缝制生产线设计参数

2．1生产量的确定

在设计新的服装生产线时，应从市场对此类产品的需求量、或从所要占领的*出发，确定适当的生产规模。

以往人们对内衣的要求不高，市场上的品种款式较为单一。随着人们消费水平和品位的提高，对内衣的选择也开始重视和挑剔，迫使内衣企业必须从少品种、大批量的生产模式转向多品种、小批量。因此，在设计投资生产线时，要考虑到生产的灵活性，每条流水线的生产能力不能设计得过大，“船小好调头”。当市场销路稳定、且不断提高时，再考虑增加流水线数量，以同时适应不同款式的加工。如将一条生产线的计划日产量定在400件套左右。

由此而设计的计划产量，是生产线的基本生产能力。当产品款式变化时，日产量会因工人的熟悉程度有所改变。根据已定的计划日产量、典型产品的标准加工时间等相关资料，估算出缝制生产线作业人数及所需设备种类及数量。

2．2生产线计划定员

缝制生产线计划作业人员数初步定为21名，其它作业人员可依此按比例配备。


2．3生产线平均加工时间（即：节拍）

2．4各工序所需机台数（Nmin）

其中：Ta――为某产品生产工艺流程中，某种作业性质所需时间。

依上式，可计算出各工序所需设备数量，如表1所示。

表1 某女式内衣各工序所需设备种类和数量估算表（以日产400件套为例）

作业性质 上装作业时间（秒） 下装作业时间（秒） 所需设备数量（台）

计算值 采用值

单针平缝 255.2 116.1 5.2+1 6

双针平缝 48 22.2 0.98+1 2

三线包缝 19.2 0.27+1 1

四线包缝 68 0.95+1 2

两点之字 228.3 209.2 6.1+1


四点之字 36 145.1 2.5+1 4

打结 55 27.3 1.15+1 2

月牙 48 0.67+1 2

手工烫台或案工 185.1 36 3+1 4

总计 826.8 671.9 30

3．缝制生产线排列方案

在生产线排列之前，应对典型产品的加工进行模拟的“工序编制”，以确定所需设备的种类和相应的数量，并作为排列生产线时的参考。


“工序编制”是将要制作的产品部件各工序，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员所完成的工作量大致相当，以使生产线尽可能平衡。

工序编制时，首先应以时间值（即平均加工时间）为准，力求各个工位的作业时间相近，不出现“瓶颈”现象。实际生产中，当工序编制效率达到85%以上，生产易保持相对平衡。

在以时间值为准分配工序时，可考虑三个方案：

1）一人完成一个工序，或几个人完成一个工序。这种方案用于少品种、大批量生产，工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高。但这种方法，作业员对新品种的适应性较低，在更新品种时， 生产量会受到较大影响。因此，不适合多品种、少批量的生产。

2）性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产，因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务。但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现逆流交叉现象，致使在制品搬运、工序间的管理等方面有一定的困难。

3）一人完成几种不同性质的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流交叉现象，因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。

在实际工序编排中，往往三种方案共存。

另外，工序编制时应注意将服装零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中，既有零部件又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离。同时要考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。