马皮服装革的加工技术研究

我国的马皮资源比较丰富，是理想的制革原料之一。利用马皮制作的服装革柔软性、丰满度和弹性都较好，粒面平整细致，其*的天然粒面花纹则更使其具有特殊的魅力。但是，马皮制革又存在着较多的问题，其部位差较大、马股子部位的做“软”更是其突出的困难。削匀后在蓝皮的湿加工中也会由于皮张的窄长而出现“打绞”现象。本文结合马皮的特点，对马皮服装革的生产工艺技术进行了系统的研究，提出了相应的工艺方案。

1浸灰工艺的研究

为使其胶原纤维得以适度的分散，取得理想的浸灰效果，同时考虑到生产的成本问题，我们在浸灰中选用了国产的浸灰助剂F（望江化工厂生产）和浸灰王—增效剂T（亭江化工厂生产）并与常规方法进行了比较。结果表明，这两种浸灰助剂都具有较好的浸灰作用，其*用量为原皮重的1.2%左右。用量过低，不能取得理想的浸灰效果，用量过高又会增加其生产成本。

在浸灰过程中，我们也加入了适量的硫氢化钠，使其得以缓和的膨胀，避免因膨胀过度或过速而产生“松面”现象。浸灰时，先用硫氢化钠打开毛囊，再用作用强烈的硫化钠对其进行烂毛处理，除尽毛根。这样，硫氢化钠和硫化钠结合用于马皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助剂，就达到了较为理想的浸灰目的。浸灰工艺为：液比2.5-3.0，常温，硫化碱1.5%，硫氢化钠1.2%，浸灰助剂1.2%，石灰粉10%。先将硫氢化钠和浸灰助剂加入，转动20分钟之后，加入硫化碱和石灰粉，连续转动2小时，停1小时，再转1小时，停1小时，转半小时，停1小时，以后每小时转10分钟，停鼓过夜。

经该工艺浸灰的裸皮所生产出来的蓝湿皮粒面平细度好、粒纹清晰细致、手感丰满、弹性好，无“松面”现象。

2马股子部位的特殊处理

马皮的马股子部位纤维粗壮而且编织也较为紧实，我们对该部位采取了包酶、包灰、蓝皮削马股子、局部涂油和马股子部位的局部铲软结合使用效果较好。

2.1包灰法

如果在灰皮阶段对其不进行包灰处理，会使其部位差在裸皮阶段就存在。软化时，酶向各部位的渗透速度不同，作用时间和强度都不同，从而加大了部位差。经比较，我们发现以下包灰方案较为理想：Na2S30g/1，NaHS10g/1，NaCI130g/1，葡萄糖10g/1，石灰粉适量。包灰时间一般为24小时左右，冬季时间稍长。

2.2蓝皮削马股子法

马股子部位纤维粗壮而且纺织紧实，化学物质向该部位渗透缓慢而且作用力弱是在生产中部位差加大的主要原因。尽管局部包灰已对该部位进行了特殊处理，但这还不足以消除其部位差。为了有利于鞣后湿加工中化工材料的渗透和作用，我们在削匀之后对该部位进行了多削，就是该部位削得稍薄一些。结果发现，尽管削匀后该部位比其它部位薄，但成品革的厚度部位差并不大。削匀后蓝皮的厚度差为0.1mm为宜。

2.3涂油法

与其它部位相比，马皮的马股子部位纤维编织紧实，加油时该部位结合的油脂量也会少些，如果坯革出鼓后不再另外涂油，则难以消除其部位差。为此，我们在该部位补加了一部位油脂，涂刷于坯革的马股子部位上之后堆置处理，助软效果较好。

2.4马股子部位的局部铲软

转鼓摔软时，坯革的较软部位折叠的可能性大，机械揉搓作用也就大些，而较硬部位折叠的可能性小，该部位的机械揉搓作用也就小。如果在摔软之间不对其较硬的马股子部位进行局部铲软，会使其软处过软而硬处则变化不大，不仅达不到消除部位差的目的，反而会加大其部位差。因此在转鼓摔软之前应对马股子进适度的铲软，从而减少其部位差。

经过对马股子部位进行上述的物理和化学特殊处理，成品革的部位差就大大降低了。

3“打绞”问题的处理

马皮具有窄而长的特点。如果采用传统的工艺方法，它们会在鞣后的湿加工中出现“打绞”现象，造成坯革的撕烂、皱纹、染花和愈加窄长等缺陷。经过试验，我们发现在蓝湿皮的湿加工中加入蓝皮重0.3%左右的SY防绞剂就可以解决这一问题了。用量少，防绞效果不明显，用量过多，则会增加成本，还会对染色和加脂造成一定的影响。

4复鞣材料的选用

通过对大量的国产复鞣材料的应用效果进行比较发现，PR-1、KRI多金属复鞣剂（亭江化工厂）。ART系列复鞣剂（内江化工厂）、DM复鞣剂（望江化工厂）和KS-1复鞣剂（开封树脂厂）均为较为理想的马皮服装革复鞣剂。经过这些复鞣剂复鞣的成品革丰满而且发泡感强，部位差较小，粒面较平整细致，粒纹也较清晰。

5加脂材料的选用

经过对国内几家皮化定点生产厂的产品进行应用性能比较，发现亭江化工厂的科综系列、科脂系列、L-2和L-3加脂剂、望江化工厂的CNS加脂剂、内江化工厂的SCF、NHS加脂剂和上海皮化厂的SE加脂剂均为较理想的马皮服装革加脂剂。

加脂时，选用多种加脂结合使用，采用分次加脂法进行加脂，可使成品革柔软、油润感强但不油腻。加脂后期，加入总油脂量10%左右的阳离子加脂剂则更有利于提高成品革的手感和染料的固定，绒面的丝光感也较好。

6整理工段的研究

所采用的整理工段工艺流程为：挂晾干燥—回潮—铲马股子部位—转鼓摔软—人工拉伸并搭马静置—底涂—中涂—顶涂及光亮固定—干燥—成品.

挂晾干燥是简单而且zui为常见的干燥方法。采用该法干燥可使成品革的回弹性和丰满性好。研究发现，挂晾干燥应缓慢进行，时间也不宜过短。否则，革粒面粗，坯革收缩大，得革率小，手感也会受到影响。

摔软前对其马股子部位进行铲软，可以保证在摔软时马股子部位也得到适度的机械揉搓作用以减小其部位差。摔软之后，在坯革尚未*冷却之前将其进行手工伸展并搭马静置，可使成品革粒面更加平整细致，成品革的弹性和丰满度也得以提高。