蒸呢印、煮呢印的产生及防治

        精纺毛织物后整理时，常常遇到蒸呢印和煮呢印疵点，它们分别产生于蒸呢和煮呢两道工序。本文根据生产技术实践与效果，针对其产生的原因及应采取的预防措施加以总结，供同行参考。　

1　疵点特征
　　蒸呢与煮呢都是羊毛的定形、平整工序。其作用和原理极其相似，所产生的疵点虽有些差异，但也具有许多共同之处。就蒸呢印、煮呢印而言，疵点特征概括起来主要有两种：一是搭头印，二是包布印。它们的区别是前者在呢面上呈现出与呢坯匹头、匹尾或缝头形态相同的印痕，通常发生在匹头几米内，并且仅是纬向的；后者则在呢面上呈现出与包布折皱不平或起泡、起楞处形态相同的档子。不仅匹头可见，呢坯中间部位也可见；不仅多数是纬向的，而且也有带一定倾斜角度的，个别的还有经向的。它们的共同点都是连续、有规律的出现。第1个疵点与第2个疵点间的距离都是蒸呢或煮呢滚筒的圆周长度，都是以第1条印痕或档子zui为明显，以后逐渐减轻直至消失。一般情况下，搭头印仅出现3～4条，而包布印轻的3～5条，重的波及10多米乃至半匹布。疵点色泽发白，比搭头印更为严重。

2　产生原因
2.1　搭头印产生的原因
　　煮呢的搭头印是匹与匹之间缝接不平齐、上机时贴头不平整，重叠卷绕在滚筒上呈现出高低不平、受压不一致，煮后呢坯即出现了纬向印痕。尤其是正反面经浮点差异大的织物，如驼丝锦、贡丝锦等，落水后极易向经浮长的方面卷头，而且一卷就是几层，还不易打开，缝接平齐相当困难，因而产生搭头印的机会zui多。
　　蒸呢的搭头印是呢头未剪齐，或第1匹呢坯卷绕完毕，未将蒸呢包布多空绕几圈，接着又卷绕第2匹，使前一匹呢坯的尾端和后一匹呢坯的头端重叠而引起搭头印。有些织物经洗呢、缩呢后易造成较厚的毡化呢头，或是组织结构较厚的织物，如马裤呢等，蒸呢时即使匹与匹之间已经间隔几圈包布也会有印痕。另外，走罐蒸的产品，由于压力大，温度高，蒸呢作用强烈，若匹头匹尾处理的不好，更易产生搭头印。
2.2　包布印产生的原因
　　蒸呢和煮呢所用的包布，又称之为衬布。它尤如汽蒸、热煮的定形模具，其成卷状态的优良与否，直接影响蒸、煮的质量效果。由于进机张力不匀，或是操作不当等，都可能使呢坯与包布同时卷绕时相互吻合不好，不贴伏平整、打折起楞，挡车工又未及时消除抚平，在相应位置上将呢坯硌出了包布印。这在整个进机过程中，随时都会产生。因此，包布印的产生是随机性的。
　　另一原因，主要发生在罐蒸。呢坯上机前，是首先将退绕下来的包布重新卷绕到蒸辊上。卷绕初始，压头不好不易卷紧。虽然表面上看，包布也平整，但随着包布的不断卷绕，蒸辊的直径逐渐变大，包布的进机张力也自然随之增加而越大，外层包布就极易将里层包布卷起皱，如不退绕加以检查是很难发现的。此时进机上布，呢坯匹头必然产生包布印。因为形状区别于呢坯呢头，仔细分析，仍能和搭头印加以辨别。虽然煮呢也有此机会，但由于运转中往返见头，折皱处还有打开的可能性，即使未打开，征状也比罐蒸产生的疵点程度轻。

3　预防措施
3.1　煮呢搭头印的预防措施
　　找到了疵点产生的原因，也就找到了预防疵点的措施。煮呢的搭头印是由于缝头不当等因素所影响，为了防止我们针对不同的品种分别采取不同的缝头方法。

　　①轻薄产品的方法：剪头—机缝
　　剪头后机器缝头。缝头前，先将隔码线剪去后再缝接。要求缝头平、齐、顺、直，缝线距布边不超过1.5cm。
　　②中厚、易卷头产品的方法：机缝—剪头
　　紧贴卷头起楞处机器缝头后再剪头。同样要求缝头平、齐、顺、直，而且剪后的头缝线距布边越窄越好，不超过0.3cm，以上机不被撕开为原则。对于易卷头产品，匹头匹尾必须处理好。第1匹进机搭头要平伏，zui末一匹临近匹尾几米，要适当加大张力，运用张力架的作用，再双人配合，人工用力向外抻拉，待打开卷头后平整送入机内。
　　③紧密、厚产品的方法：剪头—手缝
　　剪去毡化的呢头，保持两呢坯端部平齐。然后手针对头平缝，缝针均匀，松紧适度不重叠。对于厚实较硬的呢头可浸热水后，并搓揉至软，有利于进机操作时搭头平伏。
3.2　蒸呢搭头印的预防措施
　　蒸呢的搭头印即然是匹与匹之间衔接不好，相互影响所致，我们就在如何衔接好坯布上做文章。打破常规，经多次试验，研制出匹与匹之间对头上机，力求创造出同蒸辊的数匹布达到一个整体的效应。为保证呢头平齐，除极个别品种以外，要求决不允许剪头，一律手撕头。同时要求薄产品采用平齐对头衔接；中厚产品间隔几圈空包布后再隔层对头衔接；厚产品不仅匹与匹之间平齐对头，而且首匹头和末匹尾即前后各加引布10～15m，并与呢坯对头衔接。对头衔接部位，还可用透明胶带布加以固定。特殊产品采用手针平缝的方法。针距均匀，在2cm以内。缝线距布边0.2～0.3cm，松紧适度，平伏对缝不重叠。有条件的采用平缝机衔接，效果会更好。
3.3　包布印的预防措施
　　无论蒸呢还是煮呢，都要求保持进机包布平整，有折皱随时纠正消除。尤其是罐蒸，要特别注意包布卷绕初始时是否平整。包布张力应随进机坯布增多逐渐由大调到小，以防包布赶出皱折。并将辊里层尽可能地多卷绕带布，当确认平整后再上呢坯。另外，煮呢操作过程中，每次往返需见头。为防止包布跑偏，蒸呢工序要经常利用调偏装置将包布调至中心位置；煮呢工序每个班次在结束前，要依次将各辊的包布退绕下来重新卷整齐，并保持设备状态良好，保证各导布辊、分布辊、张力架的平行。

4　消除办法
　　精纺毛织物的定形效果主要源于蒸呢和煮呢两道工序。尽管前者属于干态整理，后者属于湿态整理，但都是织物在适当的张力、温度、压力状态下，经过一定时间的处理，再经一定的冷却产生和获得定形效果，使织物形态稳定，手感光泽得到改善。经汽蒸、热煮定形后，羊毛纤维不易发生形变，要消除蒸呢印、煮呢印疵点就必须破坏原定形效果。程度较轻的疵点可经高温洗呢，加适当助剂处理。但对于程度轻重的疵点，就必须加大湿整处理的力度。第1，可用染机处理。处理温度需达到100℃，并配以少量平平加，色牢度不好的呢坯还要少加些醋酸，以防其它疵点产生。第2，可用轻缩处理。利用缩呢的毡缩原理，通过织物表面摩擦以求得纱线之间的相对位移，减轻包布印的状态。但轻缩程度要适度，时间应严格掌握，也可加平平加起润滑作用。否则呢面发毛，影响织物光泽。

5　结束语
　　为保证产品质量，在染整加工过程中，要不断改进和完善操作法，加强设备的整机和维修保养。对上述疵点首要的是采取切实可行的措施严加防范，对已经产生的疵点要制定科学合理的工艺予以消除，并一次处理到位，否则反复回修，恶性循环，不仅越发不易修复，而且影响产品的实物质量。